• Заключени е
  • Acknowledgement



  • страница5/5
    Дата16.07.2018
    Размер3.2 Mb.

    Effects of various shape parameters on packing


    1   2   3   4   5
    Дополнением тонкодисперсных частиц смеси, типа распыляемого топливного пепла и сжатого дыма кварца, количество пустот может быть уменьшено, и более низкое В/Ц отношение может использовано, чтобы увеличить прочность бетона, или за то же самое количество воды, добавленной будет больше воды сверх количества, должен был заполнить пустоты, чтобы смазать относительно пасты смеси.

    Хотя существующее исследование проведено только относительно плотности упаковки частиц наполнителя, ожидается, что некоторые из заключений могут также быть применимыми к упаковке частиц смеси, потому что единственное главное различие между наполнителем и смесью - только размер. Дальнейшее исследование необходимо, чтобы подтвердить это ожидание.








    Заключение
    Техника DIP была успешно применена, чтобы измерить отношение облупленности, отношение удлинения, шарообразность, фактор формы, отношение выпуклости и отношение обилия грубых частиц наполнителя. Хотя некоторые из этих параметров формы зависят от толщины частиц, которая непосредственно не доступна DIP, простой метод добавления результатов DIP весом образца наполнителя, развитого предварительно авторами может использоваться, чтобы оценить, что средняя толщина частиц позволяет измерение параметров формы, зависящих от толщины.

    Вышеупомянутые параметры формы коррелированы с удельными весами образцов наполнителя, чтобы изучить эффекты различных параметров формы на плотность упаковки. Рассматривая плотность упаковки как одно-вариантные функции индивидуальных параметров формы, одно-вариантные функции комбинаций параметров формы, и многовариантных функций параметров формы в свою очередь, и используя статистическое программное обеспечение анализа, чтобы оценить соответствующие коэффициенты корреляции, находится, что фактор формы и отношение выпуклости - самые важные параметры формы, влияющие на плотность упаковки наполнителя. Две альтернативных формулы, линейная и степенная функции, получены для того, чтобы оценить плотность упаковки от фактора формы и отношения выпуклости. На диаграммах представлены данные, основанные на этих двух формулах, которые могут помочь понимать лучше объединенные (комбинированные) эффекты двух параметров формы на плотность упаковки наполнителя. Дальнейшие исследования необходимы для улучшения корреляции между плотностью упаковки и различными параметрами формы, установленными в существующем исследовании и определена большая важность обеспечения плотной упаковки в технологии бетона. Это определяет то, что необходимы дополнительные исследования, не только при упаковке частиц крупного наполнителя, но также и при упаковке частиц тонкодисперного наполнителя.


    Acknowledgement
    Подтверждения финансирования работы исследования, представленной здесь обеспечивалась Фондом Croucher Гонконга, добрая поддержка которого с благодарностью признана.

    References
    1. KAPLAN M. F. The effects of the properties of coarse aggregates on the workability of concrete. Magazine of Concrete Research, 1958, 10, No. 29, 63±74.
    2. BLOEM D. L. and GAYNOR R. D. Effects of aggregate properties on strength of concrete. Journal of the American Concrete Institute, 1963, 60, 1429±1455.
    3. NEVILLE A. M. Properties of aggregate. In Properties of Concrete. Longman, 1995, 4th edn, ch. 3, pp. 108±181.
    4. BARRET P. J. The shape of rock particles, a critical review. Sedimentology, 1980, 27, No. 1, 15±22.
    5. BRITISH STANDARDS INSTITUTION. British Standard BS 812: Section 105.1: 1989 Flakiness Index and BS 812: Section 105.2: 1990 Elongation Index of Coarse Aggregate. BSI, London.
    6. KWAN A. K. H., MORA C. F. and CHAN H. C. Particle shape analysis of coarse aggregate using digital image processing. Cement and Concrete Research, 1999, 29, No. 9, 1403±1410.
    7. YUDHBIR and ABEDINZADEH R. Quantification of particle shape and angularity using the image analyzer. ASTM Geotechnical Testing Journal, 1991, 14, No. 3, 296±308.
    8. VERSPUI M. A., VAN DER VELDEN P., DE WITH G. and SLIKKERVEER P. J. Angularity determination of abrasive powders. WEAR,

    1996, 199, No. 1, 122±126.


    9. PALASAMUDRAM S. L. and BAHADUR S. Particle characterization for angularity and the effects of particle size and angularity on erosion in a fluidized bed environment. WEAR, 1997, 203±204, No. 1, 455±463.
    10. BRITISH STANDARDS INSTITUTION. British Standard BS 812: Part 1: 1975 Methods for Determination of Particle Size and Shape.

    BSI, London.


    11. POPOVICS S. Concrete-Making Materials. Hemisphere/McGraw- Hill, Washington, 1979, pp. 231.
    12. BARKSDALE R. D., KEMP M. A., SHEFFIELD W. J. and HUBBARD J. L. Measurement of aggregate shape, surface area, and roughness. Transportation Research Record 1301, 1991, National Research Council, Washington DC, 107±116.
    13. KRUMBEIN C. Measurement of geological significance of shape and roundness of sedimentary particles. Sedimentary Petrology, 1991, 11, 64±72.
    14. KUO C. Y., FROST J. D., LAI J. S. and WANG L. B. Threedimensional image analysis of aggregate particles from orthogonal projections. Transportation Research Record 1526, 1996, National Research Council, Washington DC, 98±103.
    15. KWAN A. K. H. Use of condensed silica fume for making highstrength, self-consolidating concrete. Canadian Journal of Civil Engineering, 2000, 27, No. 4, 620±627. Discussion contributions on this paper should reach the editor by 6 September 2001
    Kwan and Mora

    100 Magazine of Concrete Research, 2001, 53, No. 2
    1   2   3   4   5

    Коьрта
    Контакты

        Главная страница


    Effects of various shape parameters on packing