• 24.14.1 Проверка прочности крепления крышек или закрывающих пластин
  • 24.14.2 Проверка усилия вырывания крышек и закрывающих пластин с мест крепления



  • страница16/35
    Дата22.01.2019
    Размер3.4 Mb.

    Гост р 51322. 1-2011 Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть Общие требования и методы испытаний


    1   ...   12   13   14   15   16   17   18   19   ...   35

    24 Механическая прочность


    Соединители, выступающие монтажные коробки и ввинчиваемые уплотнения должны иметь соответствующую механическую прочность для того, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие в процессе монтажа и эксплуатации.

    Проверку механической прочности проводят соответствующим испытанием по 24.1 - 24.13 следующим образом:

    - для всех видов стационарных розеток - по 24.1;

    - для стационарных розеток, предназначенных для открытой установки, - по 24.3;

    - для переносных одноместных розеток:

    - с корпусами, крышками или основаниями не из эластомерика или термопластика - по 24.2;

    - с корпусами, крышками или основаниями из эластомерика или термопластика - по 24.2, 24.4 и 24.5;

    - для удлинителей:

    - с корпусами, крышками или основаниями не из термопластика или эластомерика - по 24.1 и 24.9;

    - с корпусами, крышками или основаниями из эластомерика или термопластика - по 24.1, 24.4 и 24.9;

    - для вилок:

    - с корпусами, крышками или основаниями не из эластомерика или термопластика - по 24.2 и 24.10;

    - с корпусами, крышками или основаниями из эластомерика или термопластика - по 24.2, 24.4, 24.5 и 24.10;

    - для ввинчиваемых уплотнителей соединителей, отличных от обычных, с кодом IP выше чем IР20 - по 24.6;

    - для штырей вилок с частично опрессованной изоляционной частью - по 24.7;

    - для розеток со шторками - по 24.8;

    - для монтажных коробок открытой установки - по 24.1;

    - для переносных розеток со средствами подвески на стене - по 24.11, 24.12 и 24.13.

    - для переносных розеток с защитным кожухом - по 24.19.

    24.1 Испытуемые образцы подвергают ударам с помощью испытательной установки, приведенной на рисунках 22 - 25.



    Ударный элемент имеет полусферическую поверхность радиусом (10 ± 1) мм и изготовлен из полиамида, имеющего твердость по Роквеллу от 85 до 100 HR и массу (150 ± 1) г.

    Он жестко закреплен в нижней части стальной трубки наружным диаметром 9 мм и с толщиной стенок 0,5 мм, которая на шарнирах укреплена в верхней части таким образом, что он может колебаться только в вертикальной плоскости.

    Ось вращения расположена на расстоянии (1000 ± 1) мм от оси ударного элемента.

    Твердость по Роквеллу полиамидного бойка определяют с помощью шарика диаметром (12,7000 ± 0,0025) мм с первоначальной нагрузкой (100 ± 2) Н и дополнительной нагрузкой (500 ± 2,5) Н.

    Примечание 1 - Дополнительная информация по определению твердости по Роквеллу пластических материалов приведена в ГОСТ 24622.



    Конструкцией установки должна быть предусмотрена возможность удержания ударного элемента в горизонтальном положении в случае приложения силы от 1,9 до 2,0 Н.

    Испытуемый образец устанавливают на квадратном листе фанеры со стороной размером 175 мм и толщиной 8 мм, который в верхнем и нижнем углах крепят к жестким кронштейнам, являющимися частями основания монтажного устройства.

    Монтажное основание должно иметь массу, равную (10 ± 1) кг и монтироваться на жесткой раме с помощью шарниров. Раму крепят к прочной стене.

    Конструкцией установки должна быть предусмотрена возможность:

    - размещения проверяемого образца так, чтобы точка удара лежала в вертикальной плоскости по оси шарнира;

    - движения проверяемого образца в горизонтальном направлении и вращение его вокруг оси, перпендикулярной к поверхности фанерного листа;

    - вращения фанерного листа вокруг вертикальной оси в оба направления.

    Розетки для открытой установки, удлинители и монтажные коробки устанавливают на листе фанеры как при нормальной эксплуатации.

    Вводные отверстия соединителей под провод, которые не имеют пробиваемых диафрагм, оставляют открытыми. Если имеются пробиваемые диафрагмы, то одну из них пробивают.

    Розетки для скрытой установки устанавливают в углубление бруска из граба или аналогичного материала, который крепят к листу фанеры, а нее монтажную коробку.

    При использовании деревянных брусков направление волокон древесного волокна должно быть перпендикулярно к направлению удара.

    Розетку для открытой установки с винтовым креплением следует крепить винтами к кронштейнам, утопленным в бруске. Аналогичные розетки с креплением с помощью распорных лапок с зубцами крепят к бруску с помощью заостренных зубцов.

    Перед испытанием на удар крепежные винты затягивают с приложением крутящего момента, равного 2/3 соответствующего значения, указанного в таблице 6.

    Испытуемые образцы устанавливают так, чтобы точка нанесения удара лежала в вертикальной плоскости, проходящей через ось шарнира.

    Ударный элемент должен падать с высоты, указанной в таблице 21.

    Таблица 21 - Высота падения для испытания на удар

    Высота падения, мм

    Части оболочек (корпуса), подвергаемые удару

    Обычные соединители с кодом защиты IPX0

    Остальные соединители с кодом защиты выше чем IPX0

    100

    А и В

    -

    150

    С

    А и В

    200

    D

    С

    250

    -

    D

    Обозначения частей:

    А - части, находящиеся на фронтальной поверхности, включая части, имеющие углубления;

    В - части, которые не выступают более чем на 15 мм от монтажной поверхности (расстояние от стены) после монтажа, как при нормальной эксплуатации, за исключением частей А;

    С - части, которые выступают более чем на 15 мм, но не более 25 мм от монтажной поверхности (расстояние от стены) после монтажа, как при нормальной эксплуатации, за исключением частей А;



    D - части, которые выступают более чем на 25 мм от монтажной поверхности (расстояние от стены) после монтажа, как при нормальной эксплуатации, за исключением частей А.

    На все части испытуемого образца, за исключением частей А, воздействуют энергией удара, определяемой той частью образца, которая более всего выступает над монтажной поверхностью.

    Высота падения - это расстояние по вертикали между положением контрольной точки в момент опускания маятника и положением этой точки в момент удара. Контрольную точку отмечают на поверхности бойка в том месте, где линия, проходящая через точку пересечения оси стальной трубки маятника и оси бойка, перпендикулярна плоскости, проходящей через обе оси, и пересекает поверхность бойка.

    Образцы подвергают ударам, которые равномерно распределяют по испытуемому образцу.

    Удары не наносят по пробивным (для штырей вилок) отверстиям.

    Наносят следующее число ударов:

    - для частей А - пять ударов (см. рисунки 26а и 26b):

    - один удар в центре;

    - по одному удару по каждой из двух самых неблагоприятных точек между центром и краями, после того как образец будет перемещен горизонтально;

    - затем, после поворота образца на 90° вокруг оси, перпендикулярной листу фанеры, по одному удару по двум подобным точкам;

    - для частей В (насколько это приемлемо), С и D - четыре удара (рисунок 26с):

    - один удар по одной из сторон образца после поворота листа фанеры на 60° вокруг вертикальной оси (см. рисунок 26с);

    - один удар по противоположной стороне образца после поворота листа фанеры на 60° вокруг вертикальной оси в противоположном направлении (рисунок 26с).

    Затем, после поворота образца на 90° вокруг оси, перпендикулярной листу фанеры:

    - один удар по одной из сторон образца после поворота листа фанеры на 60° вокруг вертикальной оси (см. рисунок 26d);

    - один удар по противоположной стороне образца после поворота листа фанеры на 60° вокруг вертикальной оси в противоположном направлении (рисунок 26d).

    Если имеется вводное отверстие, то образец устанавливают таким образом, чтобы две точки нанесения ударов были как можно ближе - равноудалены от этого отверстия.

    В многоместных стационарных розетках испытывают все крышки и накладки, однако по каждой точке наносят только один удар.

    Для розеток, отличных от обычных, с кодом IP выше чем IPX0, испытание проводят с закрытыми крышками. Кроме того, соответствующее число ударов наносят по тем частям, которые обнажены при открытых крышках.

    После испытаний не должно быть повреждений образцов, нарушающих требования настоящего стандарта. Не должны быть открытыми токоведущие части.

    После испытания шторки могут иметь трещины и (или) выпасть, но не должно быть возможностей касания токоведущих частей при испытании:

    - стандартным испытательным пальцем В по ГОСТ Р МЭК 61032 - при условиях, указанных в 10.1;

    - стандартным испытательным пальцем 11 по ГОСТ Р МЭК 61032 - при условиях, указанных в 10.1, но с силой 10 Н;

    - стальным наконечником устройства, приведенного на рисунке 10, с силой 1 Н - для соединителей с усиленной защитой.

    В случае сомнений проверяют возможность снятия и замены наружных частей, таких как коробки, корпуса, крышки и закрывающие пластины, без повреждения этих частей или их изолирующих прокладок.

    Если закрывающая пластина, опирающаяся на внутреннюю крышку, будет повреждена, то повторное испытание проводят на внутренней крышке, которая после испытаний должна остаться неповрежденной.

    Примечание 2 - Не принимают во внимание повреждения поверхности, небольшие вмятины, которые не влияют на снижение величины путей утечки тока или воздушные зазоры ниже величин, указанных в 27.1, и мелкие осколки, которые не сказываются отрицательно на защите соединителя от электрического удара или на водонепроницаемость.

    Не принимают во внимание:

    - трещины, невидимые невооруженным глазом, и поверхностные трещины волокнистых отливок и подобных им деталей;

    - трещины или отверстия на наружной поверхности какой-либо части соединителя, если соединитель соответствует требованиям настоящего стандарта даже без этой части. Если декоративную крышку устанавливают на внутреннюю крышку, то скол декоративной крышки не принимают во внимание, если внутренняя крышка выдержит испытания при снятой декоративной крышке.

    24.2 Разборные переносные соединители оснащают гибким кабелем или шнуром по 23.2, номинальным сечением, указанным в таблице 3, и длиной приблизительно 100 мм от наружной стороны зажимного устройства.



    Винты контактных зажимов и крепежные винты затягивают с приложением крутящего момента, равного 2/3 от указанного в таблице 6.

    Опрессованные соединители испытывают с кабелем или шнуром, с которым они опрессованы, длиной (100 ± 10) мм.

    Образцы испытывают следующим образом.

    При свободном падении в соответствии с ГОСТ 28218 число падений должно быть:

    - 1000 - если масса образца без кабеля или шнура не более 100 г,

    - 500 - если масса образца без гибкого кабеля превышает 100 г, но не превышает 200 г, и

    - 100 - если масса образца без гибкого кабеля превышает 200 г.

    Барабан вращают со скоростью 5 об/мин, что соответствует 10 падениям испытуемого образца в 1 мин.

    После испытания образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта. В особенности:

    - ни одна из деталей не должна быть разъединена или ослаблено ее крепление;

    - штыри вилки не должны иметь такие деформации, чтобы вилку нельзя было вставить в розетку, отвечающую требованиям соответствующего стандарта, ГОСТ 7396.1 или 9.1 и 10.3;

    - штыри вилки не должны проворачиваться при приложении крутящего момента 0,4 Н м сначала в одном направлении в течение 1 мин, затем в противоположном также в течение 1 мин.

    Примечание 1 - Во время проверки следует обращать внимание на присоединение гибкого кабеля или шнура.

    Примечание 2 - Небольшие куски могут отламываться, если при этом не возникает опасности поражения электрическим током.

    Примечание 3 - Не принимают во внимание повреждения поверхности или маленькие вмятины, которые не снижают величины путей утечки тока или воздушные зазоры ниже величин, указанных в 27.1.

    24.3 Обычные розетки для открытой установки сначала прикрепляют к цилиндру (из жесткого стального листа), имеющему радиус в 4,5 раза больший, чем расстояние между отверстиями для крепления, но не менее 200 мм.



    Оси отверстия должны находиться в плоскости, перпендикулярной оси цилиндра и параллельной радиусу, проходящему через центр расстояния между отверстиями для крепления.

    Крепежные винты постепенно затягивают с приложением максимального крутящего момента, равного 0,5 Н м для винтов с диаметром резьбы до 3 мм включительно и 1,2 Н м для винтов с большим диаметром резьбы. Затем розетки аналогичным образом крепят к плоскому стальному листу. В процессе и после испытания розетка не должна иметь повреждений, препятствующих ее дальнейшему использованию.

    24.4 Образцы подвергают испытаниям на удар с помощью прибора, указанного на рисунке 27. Прибор устанавливают на пористую резину толщиной 40 мм и помещают вместе с испытуемыми образцами в холодильник, имеющий температуру минус (15 ± 2) °С, на время не менее 16 ч.



    Спустя 16 ч каждый образец по очереди устанавливают в положение, указанное на рисунке 27, и на него сбрасывают боек массой (1000 ± 2) г с высоты 100 мм.

    После испытания образцы не должны иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

    24.5 Образцы подвергают испытаниям на сжатие, как показано на рисунке 8, температура прижимной пластины опорной плиты и образца должна быть (23 ± 2) °С, а прикладываемая сила 300 Н.

    Сначала образцы помещают в положение а) на рисунке 8 и подвергают давлению в течение 1 мин, затем - в положение b) и снова подвергают давлению в течение 1 мин. Через 15 мин после окончания испытания образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

    24.6 Ввинчивающийся уплотнитель должен соответствовать цилиндрическому металлическому стержню, имеющему диаметр, равный наименьшему внутреннему диаметру уплотнения.



    Уплотнители затягивают соответствующим гаечным ключом, к которому в течение 1 мин прилагают крутящий момент, указанный в таблице 22.

    Таблица 22 - Соотношение между диаметром испытательного стержня и прилагаемым крутящим моментом

    Диаметр испытательного стержня, мм

    Крутящий момент, Н  м

    Металлический уплотнитель

    Уплотнитель из заливочного материала

    До 14

    6,25

    3,75

    Св. 14 » 20

    7,5

    5,0

    » 20

    10,0

    7,5

    После испытания уплотнение не должно иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

    24.7 Вилки с частично опрессованными штырями испытывают с помощью прибора, указанного на рисунке 28.



    Прибор состоит из горизонтального стержня, имеющего в центре шарнир. Короткий кусок стальной проволоки диаметром 1 мм, имеющий П-образную форму, жестко крепят обоими концами к концу стержня так, чтобы прямая часть выступала под стержнем и была параллельна оси вращения стержня.

    Испытуемая вилка находится в зажимном устройстве в таком положении, чтобы прямая часть (перемычка) стальной проволоки была перпендикулярна оси штырей вилки.

    Штыри вилки должны быть наклонены вниз под углом 10° к горизонтали.

    Стержень нагружают так, чтобы перемычка создавала на штыре вилки силу, равную 4 Н.

    Вилка может сдвигаться назад или вперед по горизонтали в плоскости оси стержня так, чтобы перемычка проволоки скользила вдоль штыря. Штырь вилки скользит примерно 9 мм, из них 7 мм перемычка должна скользить по опрессованной части штыря. Число циклов - 20000 (по 10000 в каждом направлении). Скорость движения перемычки - 30 движений в 1 мин.

    Испытания проводят на одном штыре каждой вилки.

    После испытания вилка не должна иметь повреждений, способных нарушить безопасность или препятствовать дальнейшей ее эксплуатации, опрессованные части не должны иметь проколов или морщин.

    24.8 Розетки с защитными шторками должны иметь шторки такой конструкции, чтобы они могли противостоять механическому усилию, которое может возникнуть при нормальной эксплуатации, например, когда штырь вилки окажется прижат к шторкам в отверстии розетки.



    Проверку проводят следующим испытанием, которое проводят на образцах, ранее подвергнутых испытаниям по разделу 21, и без предварительной обработки по 16.1.

    Один штырь вилки той же системы, что и розетка, прижимают в течение 1 мин к отверстиям розетки с силой 40 Н перпендикулярно рабочей поверхности розетки.

    Для шторок, которые являются единственным способом предотвращения однополюсного введения вилки в розетку, сила должна быть 75 Н вместо 40 Н.

    Если конструкция розетки позволяет применять вилки различных типов, испытания проводят со штырями наибольшего размера.

    Штырь вилки не должен контактировать с токоведущими деталями розетки.

    Электрический индикатор с напряжением не менее 40 и не более 50 В используют для определения контактирования с соответствующими деталями розетки. После испытания образцы не должны иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

    Примечание - Небольшими сколами на поверхности розетки, которые не влияют на дальнейшую эксплуатацию розетки, пренебрегают.

    24.9 Разборные многоместные переносные розетки снабжают самым легким гибким кабелем или шнуром наименьшего сечения из указанных в таблице 3. Удлинители испытывают с тем кабелем или шнуром, который у них имеется.

    Свободный конец кабеля или шнура прикрепляют к стене на высоте 750 мм от пола, как показано на рисунке 29.

    Образец располагают так, чтобы ось кабеля или шнура была горизонтальна, а затем сбрасывают образец на пол восемь раз. Кабель или шнур должны при этом поворачиваться на угол 45° от первоначального положения.

    После испытания образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта. Детали не должны стираться или ослабевать. После этого разборные многоместные переносные розетки и удлинители со степенью защиты выше IPX0 (отличные от обычных), следует подвергнуть соответствующему испытанию по 16.2.

    Примечание - Небольшими сколами и вмятинами, которые не снижают защиту от поражения электрическим током или водонепроницаемость, пренебрегают.

    24.10 Приведенные испытания проводят на новых образцах.



    Вилку помещают на стальную жесткую плиту, имеющую отверстия для штырей вилки, как показано на рисунке 30. Расстояние между центрами отверстий (например, d1 и d2) должно быть таким же, как и расстояние между центрами окружностей, очерченных вокруг сечения каждого штыря вилки согласно стандартному листу ГОСТ 7396.1.

    Каждое отверстие должно иметь диаметр, равный диаметру окружности, очерченной вокруг сечения штыря плюс (6 ± 0,5) мм.

    Вилка должна располагаться на стальной плите так, чтобы центры окружностей, очерченных вокруг штырей, совпадали с центрами отверстий.

    Силу Р, равную максимальной из указанных в таблице 16, прилагают плавно без рывков в течение 1 мин к каждому штырю по очереди, по направлению продольной оси штыря.

    Испытание проводят в термокамере при температуре (70 ± 2) °С спустя 1 ч пребывания в ней вилки. После испытания вилку можно охладить до комнатной температуры, а затем убедиться, что штыри не сместились более чем на 1 мм.

    24.11 Перегородки между пространством, предназначенным для средств подвески, которые крепят к стене и токоведущим частям и которые могут подвергнуться механическому воздействию, когда переносную розетку, например, подвешенную на стене, испытывают следующим образом.



    Цилиндрическим стальным стержнем диаметром 3 мм с полусферическим концом, радиусом R, равным 1,5 мм, воздействуют перпендикулярно опорной поверхности розетки в самых неблагоприятных местах в течение 10 с на перегородку с силой, равной 1,5 максимальной силы разъема вилки (как указано в таблице 16).

    Стержень не должен повреждать перегородку.

    24.12 Переносную розетку со шнуром или гибким кабелем подвешивают на стене как при нормальной эксплуатации и аналогично 24.11 воздействуют стальным стержнем на проводники под перегородкой.



    Для проверки крепления гибкого шнура на него воздействуют в течение 10 с силой, указанной в 23.2, в самом неблагоприятном месте. Во время испытания средства подвески переносной розетки на стене не должны иметь повреждений, а в случае повреждения токоведущие части не должны быть доступны для стандартного испытательного пальца.

    24.13 Переносную розетку подвешивают на стене как при нормальной эксплуатации, используя при этом винт М3 с круглой головкой, и испытывают на растяжение, прилагая максимальную силу натяжения, указанную для соответствующих вилок в таблице 16. Силу прикладывают без рывков.



    Силу выдергивания прилагают в течение 10 с перпендикулярно лицевой стороне розетки, направляя при этом наибольшую силу на средство подвески.

    Во время испытания средства подвески переносной розетки на стене не должны иметь повреждений или в случае повреждений токоведущий части не должны быть доступными для стандартного испытательного пальца по ГОСТ Р МЭК 61032.

    Примечание - Испытания согласно 24.11 - 24.13 проводят по каждому отдельному средству подвески в случае, если их более одного.

    24.14 Если испытательную силу необходимо приложить к крышкам или закрывающим пластинам, розетки устанавливают как при нормальной эксплуатации.

    Розетки для скрытой установки монтируют в соответствующие монтажные коробки, которые устанавливают как при нормальной эксплуатации, так чтобы края коробок были утоплены в стенах, и оборудуют их крышками или закрывающими пластинами.

    Если крышки или закрывающие пластины снабжены фиксирующим устройством, функционирующим без применения инструмента, то коробки оставляют в свободном состоянии.

    Соответствие проверяют испытаниями по 24.14.1 и 24.14.2 (см. 13.7.2).

    Для вилок и переносных розеток упругую податливость проверяют по 24.14.3.

    24.14.1 Проверка прочности крепления крышек или закрывающих пластин



    Силу прикладывают плавно в направлении, перпендикулярном монтажной поверхности, таким образом, что результирующая сила, воздействующая на центр крышек, закрывающих пластин или их составных деталей соответственно составляет:

    - 40 Н для крышек, закрывающих пластин или их деталей, удовлетворяющих при испытаниях требованиям по 24.17 или 24.18, или

    - 80 Н для других крышек, закрывающих пластин и их деталей.

    Силу прикладывают в течение 1 мин. Крышки или закрывающие пластины не должны отсоединяться в местах крепления согласно настоящему стандарту.

    Затем испытания повторяют на новых образцах крышек или закрывающих пластин, смонтированных на стене, после того как лист твердого материала толщиной (1 ± 0,1) мм устанавливают вокруг поддерживающей арматуры согласно рисунку 32.

    Примечание - Лист твердого материала используют для имитации обоев. Он может состоять из отдельных кусков.

    После испытаний образцы не должны иметь повреждений, которые снижали бы защиту от поражения электрическим током согласно требованиям настоящего стандарта.

    24.14.2 Проверка усилия вырывания крышек и закрывающих пластин с мест крепления



    Силу, не превышающую 120 Н, прикладывают постепенно в направлении, перпендикулярном к монтажно-опорной поверхности, к крышкам и закрывающим пластинам или их деталям с помощью крючка, вставляемого по очереди в каждое отверстие, паз или другую аналогичную полость с целью сдвига и вырывания с мест их крепления.

    Крышки и закрывающие пластины должны быть сорваны с мест крепления.

    Испытания проводят 10 раз на каждой части отделяемой детали, фиксация которой не зависит от винтового крепления (при равномерном распределении точек приложения).

    Силу вырывания создают с помощью крючка, вставляемого по очереди в каждое отверстие, паз или другую аналогичную полость, и последующим вырыванием им крышек или закрывающих пластин из мест их крепления.

    Затем испытание повторяют на новых образцах. При этом крышки или закрывающие пластины устанавливают на стене, предварительно установив вокруг поддерживающей арматуры лист твердого материала толщиной (1 ± 0,1) мм, как показано на рисунке 31.

    После испытания образцы не должны иметь повреждений, которые снижали бы защиту от поражения электрическим током согласно требованиям настоящего стандарта.

    24.14.3 После монтажа вилок и разборных розеток силу, достигающую 80 Н, прилагают плавное течение 1 мин на центр крышек, закрывающих пластин или их составных деталей.



    Испытания проводят в самых неблагоприятных условиях.

    Во время испытания крышки, закрывающие пластины и их части, должны быть закрыты.

    Испытания повторяют с силой 120 Н.

    В этом случае:

    a) у разборных вилок и разборных розеток при воздействии силы крышки и закрывающие пластины или их части могут отрываться с их монтажных мест, но образец должен соответствовать настоящему стандарту;

    b) у опрессованных вилок и переносных розеток могут отрываться прилитые крышки, закрывающие пластины или их части, что делает их непригодными к дальнейшему использованию (см. 14.1).

    Соответствие проверяют визуальным осмотром.

    24.15 Испытание проводят согласно требованиям по 24.14, но при этом по 24.14.1 в процессе испытаний прикладывают следующие силы:

    - 10 Н для крышек и закрывающих пластин, прошедших испытания по 24.17 и 24.18;

    - 20 Н для других крышек и закрывающих пластин.

    24.16 Испытание проводят согласно требованиям по 24.14, но при этом по 24.14.1 в процессе испытаний прикладывают силу 10 Н для всех крышек или закрывающих пластин.

    24.17 Калибром, приведенном на рисунке 32, воздействуют на каждую сторону крышек или закрывающих пластин, установленных без винтового крепления на монтажной или опорной поверхности, как это показано на рисунке 33.

    Калибр прикладывают под прямым углом к каждой испытуемой плоскости.

    При этом плоскость В находится на монтажной или опорной поверхности, а плоскость А перпендикулярна ей.

    Если крышка или закрывающая пластина установлена без винтов на другой крышке или закрывающей пластине, или монтажной коробке, имеющей те же габаритные размеры, то плоскость В калибра должна быть помещена на том же уровне, что и соединение. Габарит крышки или закрывающей пластины не должен превышать габарита опорной поверхности.

    Расстояние между плоскостью С калибра и габаритом испытуемой стороны, измеренное параллельно плоскости В, не должно уменьшаться (за исключением пазов, отверстий, обратных конусов или тому подобных, размещенных на расстоянии менее 7 мм от плоскости, включающей плоскость В, и удовлетворяющих испытаниям по 24.18), когда измерения повторяют, начиная от точки х в направлении стрелки у (см. рисунок 34).

    24.18 Калибр в соответствии с рисунком 35, прикладываемый с силой 1 Н, не должен входить более чем на 1,0 мм от внешней детали в любые пазы, отверстия или обратные конуса или тому подобные отверстия, когда калибр прикладывают параллельно монтажной или опорной поверхности и под прямым углом к испытуемой детали, как показано на рисунке 36.



    Примечание - Проверку того, как калибр в соответствии с рисунком 35 входит более чем на 1 мм, проводят с помощью поверхности, перпендикулярной плоскости В и включающей верхнюю деталь габарита паза, отверстия, обратного конуса или т.п.

    24.19 Корпуса переносных розеток подвергают испытанию на сжатие при окружающей температуре (25 ± 5) °С в установке, показанной на рисунке 38.



    Установка имеет два стальных кулачка цилиндрической формы с радиусом 25, шириной 15 и длиной 50 мм. Длина 50 мм может быть увеличена в зависимости от размера испытуемого соединителя.

    Углы кулачка закругляют радиусом 2,5 мм.

    Испытуемый образец зажимают между кулачками таким образом, чтобы центральная линия кулачков совпадала, по возможности, с центром испытуемой площади образца.

    Сила давления кулачков равна (20 ± 2) Н.

    Через 1 мин после сжатия, когда образцы находятся еще под давлением, проводят измерения образцов с целью их соответствия стандартному листу.

    Испытание повторяют с поворотом образцов на 90°.
    1   ...   12   13   14   15   16   17   18   19   ...   35

    Коьрта
    Контакты

        Главная страница


    Гост р 51322. 1-2011 Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть Общие требования и методы испытаний