• 26 Винты, токоведущие части и соединения



  • страница17/35
    Дата22.01.2019
    Размер3.4 Mb.

    Гост р 51322. 1-2011 Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть Общие требования и методы испытаний


    1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   35

    25 Нагревостойкость


    Соединители и монтажные коробки для открытой установки должны иметь достаточную нагревостойкость.

    Проверку проводят в соответствии с таблицей 24.

    Таблица 24 - Нагревостойкость соединителей и их частей

    Образцы

    Испытание по 25.1

    Испытание по 25.2

    Испытание по 25.3

    Испытание по 25.4

    А

    Устанавливающая поверхность монтажной коробки, отделимые покрытия, отделимые пластины покрытия и отделимые рамки, за исключением частей передней поверхностной зоны термопластической зоны материала 2 мм ширины, окружающей фазу и нейтральное отверстие розетки

    -

    -



    -

    В

    Переносные соединители, за исключением частей, покрытых А









    С

    Переносные соединители, сделанные из естественного или синтетического каучука или их смеси, или поливинил-хлорида





    -



    D

    Стационарные розетки, за исключением частей, покрытых А







    -

    Е

    Стационарные розетки, сделанные из натурального или синтетического каучука или из их смеси





    -

    -

    «» - испытания применяют; «-» - испытания не применяют.

    Части, предназначенные для декоративных целей, испытаниям не подлежат.

    25.1 Испытуемые образцы на 1 ч помещают в термокамеру и нагревают до температуры (100 ± 2) °С.



    В процессе испытаний не должно произойти изменений, нарушающих требования настоящего стандарта, не должен плавиться компаунд, если таковой имеется, до такой степени, чтобы оголились токоведущие части.

    После испытания образец охлаждают до комнатной температуры.

    Затем проводят испытание стандартным испытательным пальцем калибром В по ГОСТ Р МЭК 61032, который прикладывают с силой 5 Н, при этом токоведущие части должны оставаться недоступными для прикосновения, когда соединитель смонтирован как для нормальной эксплуатации.

    Маркировка после испытаний должна быть четкой и легко читаемой. Изменением цвета, возникновением пузырей или небольшим вытеканием компаунда можно пренебречь, если при этом не нарушаются требования безопасности настоящего стандарта.

    25.2 Детали из изоляционного материала, на которых крепятся токоведущие части и детали заземляющей цепи, а также наружные части из термопластичного материала толщиной 2 мм, окружающие фазные и нейтральные вводные отверстия розеток, испытывают шариком по 25.3 с помощью устройства, приведенного на рисунке 37, за исключением изолирующих частей, на которых закрепляют заземляющий контактный зажим.



    Примечание - Если невозможно провести испытание на образце соединителя, то испытание проводят на образце материала толщиной 2 мм, взятом от образца.

    Для достижения требуемой толщины могут быть использованы отдельные слои материала, но не более четырех. В каждом случае общая толщина слоев должна быть не менее 2,5 мм.



    Испытываемый образец размещают на стальной пластине толщиной не менее 3 мм и стальной шарик диаметром (5 ± 0,1) мм вдавливают в испытываемую поверхность с силой 20 Н.

    Испытательную нагрузку и опорное устройство необходимо поместить в термокамеру на время, достаточное для того, чтобы они достигли устойчивой температуры до начала испытаний.

    Испытание проводят в термокамере при температуре (125 ± 2) °С.

    Через 1 ч устройство убирают с образца, затем образец погружают в воду для охлаждения до комнатной температуры.

    Диаметр оттиска должен быть не более 2 мм.

    25.3 Части изоляционного материала, не предназначенные для крепления на них токоведущих частей и частей заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними, подвергают испытаниям шариком согласно 25.2, но испытание проводят при температуре (70 ± 2) °С или (40 ± 2) °С с учетом температуры перегрева, определяемой для соответствующих частей во время испытания по разделу 19.

    25.4 Образцы испытывают сдавливанием на установке, показанной на рисунке 38. Испытание проводят в термокамере при температуре (80 ± 2) °С.

    Установка имеет два стальных кулачка цилиндрической формы с радиусом 25, шириной 15 и длиной 50 мм. Длина 50 мм может быть увеличена в зависимости от размера испытуемого соединителя.

    Углы кулачка закругляют радиусом 2,5 мм.

    Испытуемый образец зажимают между кулачками таким образом, чтобы они оказывали давление как при нормальной эксплуатации, центральная линия кулачков должна совпадать, по возможности, с центром испытуемой площади образца. Сила давления равна 20 Н.

    Через 1 ч кулачки снимают с образца; образец не должен иметь повреждений, нарушающих требования настоящего стандарта.

    26 Винты, токоведущие части и соединения


    26.1 Электрические и механические соединения должны выдерживать механические нагрузки, возникающие при нормальной эксплуатации.

    Механические соединения, используемые при монтаже вилок и розеток, могут быть изготовлены с применением самонарезающих и самонарезающих формующих винтов при условии, что винты поставляются с деталью, в которую они должны вкручиваться. Кроме этого самонарезающие винты, используемые при монтаже, должны быть закреплены соответствующей деталью соединителя.

    Винты и гайки, передающие контактное давление, должны ввинчиваться в металлическую резьбу.

    Проверку проводят визуальным осмотром. Винты и гайки, передающие контактное давление или предназначенные для подключения к соединителям питающих проводов, подвергают следующим испытаниям.

    Примечание 1 - Требования, предъявляемые к проверке контактных зажимов, приведены в разделе 12.

    Винты или гайки затягивают и отпускают:

    10 раз - для винтов, ввинчиваемых в резьбу из изолирующего материала, и винтов из изолирующего материала;

    5 раз - во всех остальных случаях.

    Винты или гайки, ввинчиваемые в резьбу из изолирующего материала, и винты из изолирующего материала каждый раз полностью ввинчивают и вывинчивают.

    Испытания проводят с помощью соответствующих испытательной отвертки или инструмента с приложением крутящего момента, указанного в таблице 6.

    Во время испытания не должны возникать повреждения, препятствующие дальнейшему использованию винтовых соединений, таких как излом винтов, повреждение шлица резьбы, шайбы или хомутика.

    Примечание 2 - К винтам или гайкам, применяемым при монтаже соединителя, относятся винты для крепления крышек, закрывающих пластин и т.д. Однако к ним не относятся соединительные детали для ввинчиваемых кабельных вводов и винты для крепления основания соединителя.

    Примечание 3 - Форма лезвия испытательной отвертки должна соответствовать шлицу испытуемого винта. Винты или гайки следует затягивать плавно, без рывков. Повреждения крышек при этом не принимают во внимание.

    Примечание 4 - Винтовые соединения после испытания по разделам 21 и 24 считают частично прошедшими проверку.

    26.2 Для винтов, ввинчиваемых в изолирующий материал и предназначенных для крепления соединителей при монтаже, должен быть обеспечен их правильный ввод в отверстие или гайку.



    Проверку проводят визуальным осмотром и испытанием вручную.

    Примечание - Требование к правильному введению винта может быть соблюдено при наличии направляющего устройства на фиксируемой части, применении утопленной гаечной резьбы или винтов со снятой начальной резьбой.

    26.3 Электрические соединения должны иметь такую конструкцию, чтобы контактное давление не передавалось через изолирующий материал, как то: керамику, чистую слюду или другие материалы с аналогичными свойствами, за исключением случаев, когда металлические детали обладают достаточной упругостью и могут при этом компенсировать возможную усадку и сжатие изолирующего материала.

    Данное требование не должно препятствовать созданию конструкций соединителей шнуром, обмотанным фольгой, где контактное давление обеспечивается изолирующими частями или частями со свойствами, обеспечивающими постоянное и надежное контактирование при нормальной эксплуатации, учитывая в особенности усадку, износ или холодное течение изолирующих материалов.

    Соединения, выполненные путем прокола, изоляции шнура, обмотанного фольгой, должны быть надежными.



    Проверку проводят визуальным осмотром и испытанием, которое разрабатывается.

    Примечание - Пригодность применяемых материалов рассматривают по отношению их устойчивости к стабильности размеров.

    26.4 Винты и заклепки, служащие в качестве электрических и механических соединений, должны иметь устройство, препятствующее их ослаблению или самоотвинчиванию.



    Проверку проводят визуальным осмотром и испытанием вручную.

    Примечание 1 - В качестве устройства, препятствующих самоотвинчиванию, может служить пружинная шайба.

    Примечание 2 - Для заклепок и некруглых заклепок достаточными условиями от ослабления являются наличие соответствующие канавок.

    Примечание 3 - Компаунд, который при нагревании размягчается, может служить удовлетворительным средством от самоотвинчивания для тех винтовых соединений, которые при нормальной эксплуатации не должны отвинчиваться.

    26.5 Токоведущие части, включая контактные зажимы (также и заземляющие), должны изготавливаться из металла, имеющего механическую прочность, электропроводность и устойчивость к коррозии при нормальной эксплуатации.



    Проверку проводят визуальным осмотром и, при необходимости, химическим анализом.

    Примечание - Примерами таких металлов, работающих в пределах допустимых температур при нормальных химических загрязнениях, являются:

    - медь;


    - сплав, содержащий не менее 58 % меди для изготовления частей, изготавливаемых из холоднокатанных листов, или не менее 50 % меди для других частей;

    - нержавеющая сталь, содержащая не менее 13 % хрома и не более 0,09 % углерода;

    - сталь, имеющая гальваническое цинковое покрытие в соответствии с ИСО 2081 [5] толщиной не менее:

    5 мкм - рабочие условия № 1 для обычных соединителей с кодом IP IPX0;

    12 мкм - рабочие условия № 2 для брызгозащищенных соединителей с кодом с IPX4;

    25 мкм - рабочие условия № 3 для струезащищенных соединителей с кодом с IPX5;

    - сталь, имеющая гальваническое никелевое покрытие в соответствии с ИСО 1456 [6] толщиной не менее:

    20 мкм - рабочие условия № 2 для обычных соединителей с кодом с IPX0;

    30 мкм - рабочие условия № 3 для брызгозащищенных соединителей с кодом с IPX4;

    40 мкм - рабочие условия № 4 для струезащищенных соединителей с кодом с IPX5;

    - сталь, имеющая гальваническое оловянное покрытие в соответствии с ИСО 2093 [7] толщиной не менее:

    12 мкм - рабочие условия № 2 для обычных соединителей с кодом с IPX0;

    20 мкм - рабочие условия № 3 для брызгозащищенных соединителей с кодом с IPX4;

    30 мкм - рабочие условия № 4 для струезащищенных соединителей с кодом с IPX5.

    Токоведущие части, которые в процессе эксплуатации могут подвергаться механическому износу, недопустимо изготовлять из стали с гальваническим покрытием.

    Во влажных условиях металлы, обладающие значительными различиями электрохимического потенциала, не следует использовать в контакте друг с другом.



    Процедура испытания разрабатывается

    Примечание - Требование пункта не распространяется на винты, гайки и шайбы, прижимные пластины и аналогичные части контактных зажимов.

    26.6 Контакты, которые при номинальной эксплуатации подвергаются трению, должны изготавливаться из коррозиеустойчивого материала.



    Соответствие требованиям по 26.5 и 26.6 проверяют визуальным осмотром и, при необходимости, химическим анализом.

    26.7 Самонарезающие и самонарезающие формующие винты не должны использоваться для соединения токоведущих частей соединителей.



    Самонарезающие и самонарезающие формующие винты могут применяться в цепи заземления в том случае, если при нормальной эксплуатации соединения не будут разъединяться и для каждого соединения будет использовано не менее двух винтов.

    Проверку проводят визуальным осмотром.
    1   ...   13   14   15   16   17   18   19   20   ...   35

    Коьрта
    Контакты

        Главная страница


    Гост р 51322. 1-2011 Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть Общие требования и методы испытаний