• 28 Теплостойкость, огнестойкость и устойчивость к токам поверхностного разряда



  • страница18/35
    Дата22.01.2019
    Размер3.4 Mb.

    Гост р 51322. 1-2011 Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть Общие требования и методы испытаний


    1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   35

    27 Пути утечки тока, воздушные зазоры и расстояния через заливочную массу


    27.1 Значения путей утечки тока, воздушных зазоров и расстояний через заливочную массу не должны быть менее значений, указанных в таблице 23.

    Таблица 23 - Значения путей утечки тока, воздушных зазоров и расстояний через заливочную массу

    Наименование

    Значение, мм

    Пути утечки тока




    1 Между токоведущими частями различных фаз.

    4,0а)

    2 Между токоведущими частями и доступными изолирующими частями; заземленными металлическими частями и частями заземляющей цепи; металлическими рамами, поддерживающими основание розетки для скрытой установки; винтами или устройствами для крепления оснований, крышек и закрывающих пластин стационарных розеток; наружными крепежными винтами, исключая винты, которые находятся на рабочей поверхности вилки и изолированы от заземляющей цепи.

    3,0

    3 Между штырями вилки и металлическими частями, присоединенными к ней при полном введении вилки в розетку той же системы, имеющей доступные прикосновению незаземленные металлические частиb) при самой неблагоприятной конструкцииc).

    6,0d)

    4 Между доступными незаземленными металлическими частямиb) розетки и полностью вставленной вилкой этой же системы, имеющей штыри и металлические части, присоединенные к ним, при самой неблагоприятной конструкцииc).

    6,0d)

    5 Между токоведущими частями розетки (без вилки) и доступными для прикосновения незаземленными металлическими частямиb)

    6,0d)

    Воздушные зазоры




    6 Между токоведущими частями различных фаз.

    3,0

    7 Между токоведущими частями различных фаз, доступными изолирующими частями, заземленными металлическими частями, указанными в пунктах 8 и 9 таблицы, частями заземляющей цепи; металлическими рамами, поддерживающими основание розетки для скрытой установки; винтами или устройствами для крепления оснований крышек или закрывающих пластин стационарных розеток; наружными крепежными винтами, исключая винты, которые находятся на рабочей поверхности вилки и изолированы от заземляющей цепи.

    3,0

    8 Между токоведущими частями и:




    - заземленными металлическими коробкамие), смонтированными в наиболее неблагоприятном положении;

    3,0

    - незаземленными металлическими коробками, без изолирующих прокладок с розеткой, смонтированной в наиболее неблагоприятном положении

    4,5

    - доступными незаземленными или функционально заземленными металлическими частямиb) вилок и розеток.

    6,0

    9 Между токоведущими частями и поверхностью, на которой монтируют основание розетки для открытой установки.

    6,0

    10 Между токоведущими частями и дном паза для прохода проводов, если таковой имеется в основании розетки для открытой установки

    3,0

    Расстояние через заливочную массу




    11 Между токоведущими частями, покрытыми слоем заливочной массы толщиной не менее 2 мм, и поверхностью, на которой монтируют основание розетки для открытой установки.

    4,0а)

    12 Между токоведущими частями, покрытыми слоем заливочной массы толщиной не менее 2 мм, и дном паза для прохода проводов, если таковой имеется в основании розетки для открытой установки

    2,5

    a) Значение снижают до 3 мм для соединителей с номинальным напряжением до 250 В.

    b) За исключением винтов и тому подобных деталей.

    c) Наиболее неблагоприятные конструкции могут проверяться калибром, который соответствует стандарту данной системы по ГОСТ 7396.1.

    d) Значение снижают до 4,5 мм для соединителей, имеющих номинальное напряжение до 250 В включительно.

    e) Металлические коробки предназначены только для монтажа в тех условиях, где требуется их заземление.

    Проверку проводят измерением.

    Измерения проводят на соединителе с присоединенными проводами наибольшего сечения из указанных в таблице 3 и на соединителе без проводов.

    Для опрессованных соединителей измерения проводят в процессе изготовления.

    Розетки проверяют со вставленной вилкой и без нее.

    Расстояния в пазах или отверстиях наружных частей изолирующего материала измеряют до металлической фольги, соприкасающейся с открытой поверхностью. Фольгу заталкивают в углы и другие аналогичные выемки с помощью неразъемного испытательного щупа, имеющего размеры, как и стандартный испытательный палец по ГОСТ Р МЭК 61032, при этом фольга не должна вдавливаться в отверстие.

    В розетки для открытой установки обычного типа наиболее неблагоприятный трубчатый ввод или кабель вводят на 1 мм в соответствии с 13.22. Если металлическая рама, поддерживающая основание розетки для скрытой установки подвижна, то раму устанавливают в наиболее неблагоприятном положении.

    Примечание 1 - При рассмотрении влияния утечки тока в пазе шириной менее 1 мм учитывают его ширину.

    Примечание 2 - При подсчете полной величины воздушного зазора воздушный промежуток менее 1 мм не учитывают.

    Примечание 3 - Поверхность, на которой монтируют основание соединителя для открытой установки, включает в себя любую поверхность, находящуюся в контакте с основанием при установке соединителя. Если на задней стенке основания имеется металлическая плата, то ее не считают поверхностью для установки соединителя.

    27.2 Изолирующая заливочная масса не должна выходить за пределы полости, в которой ее помещают.

    27.3 Соединители обычного типа для открытой установки не должны иметь на задней поверхности открытые для прикосновения токоведущие части.

    Проверку соответствия требованиям по 27.2 и 27.3 проводят визуальным осмотром.

    28 Теплостойкость, огнестойкость и устойчивость к токам поверхностного разряда


    28.1 Устойчивость к воздействию повышенной температуры и огня

    Части из изолирующего материала, которые могут испытывать термические нагрузки под воздействием электрического тока и нарушение которых может привести к снижению электрической безопасности соединителя, не должны подвергаться чрезмерному воздействию повышенной температуры и огня.



    Проверку проводят испытанием по 28.1.1, для вилок с частично опрессованными штырями - по 28.1.2.

    28.1.1 Испытание раскаленной проволокой



    Испытание проводят в соответствии с ГОСТ Р 54103 при следующих условиях:

    - для частей из изолирующего материала, на которых закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи стационарных соединителей, - при температуре 850 °С, кроме частей из изолирующего материала, на которых установлен зажим заземления в коробке, которую следует испытывать при температуре 650 °С.

    Примечание 1 - Боковой контакт заземления в основании розетки не принимают во внимание при съемной крышке, когда вилка не вставлена в розетку;

    - для частей из изолирующего материала, на которых закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи переносных соединителей, - при температуре 750 °С;



    - для частей из изоляционного материала, на которых не закрепляют токоведущие части и части заземляющей цепи, даже если они контактируют с ними, - испытанием при температуре 650 °С.

    Если указанное испытание должно проводиться в нескольких местах одного и того же образца, необходимо обращать внимание на то, чтобы любые повреждения образца, вызванные предыдущими испытаниями, не повлияли на результат последующего испытания.



    Мелкие детали, например шайбы, поверхность которых полностью вписывается в круг диаметром 15 мм или часть поверхности не вписывается в этот круг и нет возможности вписать в круг диаметром 8 мм в этой поверхности, указанному испытанию не подвергают (см. рисунок 39).

    Примечание 2 - При визуальной проверке поверхности выступы и отверстия диаметром менее 2 мм не принимают во внимание.

    Испытание не проводят на частях из керамики.

    Примечание 3 - Испытание является проверкой того, что испытательная проволока, нагретая с помощью электрического тока, не вызовет загорания изолирующих деталей или что часть из изолирующего материала, которая при определенных условиях может воспламениться от нагретой испытательной проволоки, будет гореть непродолжительное время, а огонь не перейдет в постоянное пламя и не произойдет выпадания из испытываемой детали горящих частей или капель на сосновую доску, покрытую тонкой бумагой.

    По возможности в качестве испытуемого образца следует брать собранный соединитель.

    Примечание 4 - Если испытание нельзя провести на собранном образце, то испытанию подвергают вырезанную из него часть (фрагмент).

    Испытания проводят на одном образце.

    В случае сомнения испытания проводят еще на двух образцах.

    Раскаленную проволоку следует прикладывать только один раз. Образец во время испытания следует устанавливать в наиболее неблагоприятном положении (испытуемая поверхность должна находиться в вертикальном положении).

    Конец раскаленной проволоки прикладывают к поверхности испытуемого образца, учитывая при этом условия предполагаемого использования, при которых нагретый элемент мог бы войти в контакт с образцом.

    Образец считают прошедшим испытание, если:

    - нет видимого пламени или тления;

    - пламя и тление угасают через 30 с после удаления раскаленной проволоки.

    Не должны иметь место загорания тонкой бумаги или подпаленные места на доске.

    28.1.2 Образец вилки с частично опрессованными штырями испытывают с помощью устройства, показанного на рисунке 40, которое состоит из изолирующей плиты А и металлической части В. Между этими двумя частями имеется воздушный промежуток 3 мм, достигаемый с помощью средств, которые препятствуют циркуляции воздуха вокруг штырей.



    Передняя поверхность плиты должна быть круглой с плоской поверхностью и иметь диаметр, равный двум максимальным размерам рабочей поверхности вилки, приведенным в ГОСТ 7396.1.

    Толщина плиты должна быть не менее 5 мм.

    Деталь В должна быть изготовлена из латуни и иметь длину не менее 20 мм и такую же форму, что и контур вилки, соответствующий стандартному листу.

    Деталь В должна иметь такую форму, чтобы испытуемая вилка нагревалась ею и при передаче тепла испытуемой вилке в процессе испытания конвенция или облучение были бы снижены до минимума.

    Термопара должна устанавливаться на расстоянии 7 мм от передней поверхности части 2 симметрично, как это показано на рисунке 40.

    Размеры отверстий для штырей вилки в детали В должны быть на 0,1 мм больше, чем максимальные размеры штырей, указанные в ГОСТ 7396.1, а расстояние между штырями, как указано в ГОСТ 7396.1. Глубина отверстий должна быть достаточной для полного введения в них вилки.

    Примечание 1 - Деталь В может изготавливаться из двух или более кусков для удобства их очистки.

    Испытуемые образцы вставляют в устройство в наиболее неблагоприятном горизонтальном положении, когда устройство достигает установившейся температуры, измеряемой с помощью термопары, (120 ± 5) °С для вилок на номинальный ток 2,5 А и (180 ± 5) °С для вилок, имеющих более высокий номинальный ток.

    Температуру при этих значениях поддерживают в течение 3 ч.

    Испытуемые вилки вынимают из устройства и охлаждают до комнатной температуры в течение 4 ч.



    Затем частично опрессованные штыри вилки подвергают испытанию на удар по разделу 30, но при комнатной температуре, после чего производят внешний осмотр.

    Примечание 2 - При внешнем осмотре не должно быть обнаружено невооруженным глазом никаких трещин на изолирующих частях, а размеры этих частей не должны измениться до такой степени, чтобы была нарушена защита от случайного прикосновения к токоведущим деталям.

    28.2 Устойчивость к токам утечки



    В соединителях со степенью защиты выше IРХ0 изолирующие части, на которых крепят токоведущие детали, должны быть изготовлены из материала, устойчивого к токам утечки.

    Соответствие проверяют по ГОСТ 27473.

    Керамические части соединителей не испытывают.

    Плоские поверхности испытуемой детали размером не менее 1515 мм располагают в горизонтальном положении.

    Закругленные края электродов должны касаться образца по всей их длине.

    Электроды включают в электрическую цепь переменного тока напряжением 175 В и частотой 50 - 60 Гц с интервалом (30 ± 5) с.

    Прежде чем на поверхность образца не будет нанесено 50 капель, между электродами не должно возникнуть короткого замыкания или пробоя.
    1   ...   14   15   16   17   18   19   20   21   ...   35

    Коьрта
    Контакты

        Главная страница


    Гост р 51322. 1-2011 Соединители электрические штепсельные бытового и аналогичного назначения. Часть Общие требования и методы испытаний