• Сырье и продукция предприятия
  • Используемое сырье и материалы
  • Производственные мощности
  • Используемое складское оборудование и складские специалисты
  • Основные производственные процессы
  • Производство вареных колбас
  • Производство копченых колбас
  • Цели проекта автоматизации
  • Задачи проекта автоматизации
  • Переход от учета к планированию
  • Минимизация трудозатрат на работу с программой



  • Дата11.02.2019
    Размер65.8 Kb.

    Общее описание автоматизируемого предприятия



    Сквозной пример для учебного курса «Автоматизация пищевой отрасли на примере мясоперерабатывающего предприятия полного цикла»

    Общее описание автоматизируемого предприятия


    Основным видом деятельности ООО «Мясные деликатесы» является производство и реализация колбасных изделий. Предприятие выполняет полный цикл переработки мяса – от его заготовки в убойном цехе, до реализации продукции в сетевые розничные магазины и свою розничную сеть.

    В состав предприятия входят следующие подразделения:



    • Дирекция

    • Финансовая служба

      • Планово-экономический отдел

      • Казначейство

      • Бухгалтерия

    • Коммерческая служба

    • Служба качества

    • Служба закупок

    • Производство

      • Бойня

      • Участков обвалки и жиловки

      • Цех вареных колбас

      • Цех копченых колбас

      • Экспедиция

    • Складская служба

      • Склад-холодильник

      • Склад специй

      • Склад упаковки

      • Склад готовой продукции

      • Кладовые производственных подразделений

    • Служба доставки

    На предприятии работает порядка 1 тысячи сотрудников, в месяц отгружается порядка 1,5 тыс. тонн продукции.

    Сырье и продукция предприятия

    Продукция предприятия


    Предприятие производит следующий ассортимент продукции:

    1. Варенные колбасы:

      1. Докторская (0.25 и 0.5 кг).

      2. Любительская (0.25 и 0.5 кг).

    2. Сосиски и сардельки:

      1. Сосиски молочные (весовые).

      2. Сардельки свиные (0.3 кг)

    3. Полукопчёные колбасы:

      1. Краковская (0.4 кг).

    4. Сырокопченые колбасы:

      1. Столичная (0.3 кг).

      2. Брауншвейгская (0.5 кг).

    Используемое сырье и материалы


    При производстве используется следующее сырье:

    1. Основное сырье:

      1. Говядина (в том числе как результат забоя скота на собственной бойне).

      2. Свинина (в том числе как результат забоя скота на собственной бойне).

      3. Мясо птицы мехобвалки.

    2. Специи:

      1. Соль.

      2. Перец черный.

      3. Перец красный.

      4. Гвоздика.

      5. Ром.

    3. Оболочка колбас:

      1. Черева.

      2. Полиамидная оболочка.

    4. Упаковка:

      1. Термоформуемая плёнка.

      2. Пакеты для вакуумации.

      3. Шпагат.

      4. Гофротара.

      5. Паллеты.

    5. Прочие материалы:

      1. Щепа для копчения.

    Производственные мощности

    Используемое производственное оборудование и производственные специалисты


    1. Бойня:

      1. Забойщики скота.

      2. Раздельщики туш.

      3. Вспомогательное оборудование (ножи, пилы, столы и пр.).

    2. Участков обвалки и жиловки:

      1. Обвальщики-жиловщики.

      2. Вспомогательное оборудование (ножи, пилы, столы, тележки и пр.).

    3. Цех вареных колбас:

      1. Сотрудники цеха вареных колбас.

      2. Емкости для посола.

      3. Волчки (мясорубки).

      4. Измельчители специй.

      5. Фаршмешалки.

      6. Куттеры.

      7. Эмульситаторы.

      8. Термокамеры.

      9. Шприцы (наполнители).

      10. Клипсаторы.

      11. Вакуумные упаковщики.

      12. Запайщики пакетов.

      13. Электронные весы настольные с функцией печати этикеток.

      14. Вспомогательное оборудование (тележки, рамы, столы и пр.).

    4. Цех копченых колбас:

      1. Сотрудники цеха вареных колбас.

      2. Коптильные камеры

      3. Помещения для сушки.

      4. Вакуумные упаковщики.

      5. Электронные весы настольные с функцией печати этикеток.

      6. Вспомогательное оборудование (тележки, рамы, столы и пр.).

    5. Экспедиция

      1. Сотрудники экспедиции.

      2. Электронные весы настольные с функцией печати этикеток.

      3. Принтеры этикеток.

      4. Вспомогательное оборудование (ножи, столы и пр.).

      5. Ручные погрузчики.

    Используемое складское оборудование и складские специалисты


    1. Электронные весы напольные.

    2. Электронные весы настольные.

    3. Стеллажи гравитационного склада.

    4. Электрокары.

    5. Тележки.

    6. Грузчики.

    Основные производственные процессы

    Убой скота


    В рамках данного производственного процесса производится убой скота, после этого происходит разделка туши – выделяется мясо (туши и полутуши, четвертины), жир-сырец, субпродукты первой и второй категории. Нормы выхода продуктов убоя зависят от категории скота, пола, возраста и породы.

    Большинство производственных операций на бойне производится вручную с использованием ручных инструментов – как сам убой, так и последующая разделка туши.


    Обвалка-жиловка


    В рамках данного производственного процесса производится отделение мышечной ткани от кости (обвалка) и удаление сухожилий, хрящей, плёнок (жиловка). Выходом процесса является сортовое мясо и шпик (для свинины), готовые к реализации или дальнейшей переработке. Нормы выхода продуктов зависят от упитанности исходного скота, пола, возраста и породы.

    Операции обвалки-жиловки производятся вручную с использованием ручных инструментов (ножей, пил и т.п.). В некоторых случаях может производиться механическая обвалка мяса (автоматизированная рубка отрубов в фарш с сепарацией твердых частиц) – в основном так обрабатывается низкокачественное сырье для целей дальнейшей переработки получившегося полуфабриката в колбасы.


    Производство вареных колбас


    В рамках данного производственного процесса можно выделить следующие этапы:

    1. Предварительная засолка мяса в емкостях.

    2. Фаршесоставление (взвешивание, рубка мяса в колбасный фарш с добавлением специй). Используются весы, волчки (мясорубки), фаршемешалки, куттеры.

    3. Производство из фарша колбасной эмульсии – мелкодисперсного фарша. Используются эмульситаторы.

    4. Формовка – наполнение оболочки эмульсией. Формовка колбас может вестись как в полуавтоматическом, так и в автоматическом режиме. Используются шприцы с загруженным сырьем, формовочные линии, клипсаторы.

    5. Термообработка (варка). Используются термокамеры.

    6. Упаковка получившихся колбас в защитную упаковку для реализации (пакеты, вакуумные упаковки и т.п.).

    7. Нанесение на упаковку штрихкода с названием продукции и её параметрами (дата выпуска, срок годности, вес упаковки). Используются весы с функцией печати этикеток.

    8. Перед тем как отгрузить продукцию в розничный магазин производится упаковка колбас в гофротару. картонные ящики запечатываются, на них клеится этикета упаковки, ящики размещаются на паллете и грузятся в транспорт.

    Производство копченых колбас


    Производство копченых колбас отличается от производства вареных колбас тем, что обработка колбасы после этапа формовки производится в коптильных камерах и после копчения производится дозревание (сушка) готового продукта.

    Цели проекта автоматизации


    Руководством предприятия определены следующие основные цели проекта:

    1. Комплексный учет на всех функциональных участках.

    2. Переход от учета к планированию (основная цель проекта).

    3. Минимизация трудозатрат персонала на работу с программой.

    В качестве системы автоматизации выбрана программа 1С:ERP 2.

    Задачи проекта автоматизации


    Цели проекта автоматизации будут достигнуты после решения следующих задач:

    Комплексный учет


    Предполагается что будут автоматизированы следующие разделы учета:

    1. Учет заготовки мяса:

      1. Убой скота и разделка туш.

      2. Обвалка и жиловка.

      3. Заморозка и разморозка (дефростация) мясных полуфабрикатов.

    2. Учет производства колбас:

      1. Посол и созревание.

      2. Приготовление фаршей.

      3. Формовка.

      4. Осадка.

      5. Варка.

      6. Копчение.

      7. Сушка.

      8. Упаковка готовой продукции.

    3. Складской учет:

      1. Хранение замороженного мяса.

      2. Хранение специй, упаковки и прочих материалов.

      3. Хранение готовой продукции.

    4. Виды учета прочих затрат, присутствующих на предприятии.

    5. Расчет себестоимости продукции и формирование финансового результата.

    6. Контроль взаиморасчетов с покупателями и поставщиками.

    7. Рекламационная работа.

    8. Учет эффективности работы сотрудников – выполнение установленных KPI, расчет заработной платы.

    9. Учет эффективности маркетинговых мероприятия.

    Переход от учета к планированию


    Основной целью проекта является внедрение на предприятии механизмов планирования:

    1. Планирование по методике сверху-вниз:

      1. Годовой план продаж по видам продукции и по каналам сбыта.

      2. Годовой план маркетинга.

      3. Плановые калькуляции продукции.

      4. Годовой ресурсный план производства (плановые потребности в персонале).

      5. Годовой план закупок основного сырья и материалов.

      6. Годовой план прочих закупок.

      7. Годовой инвест-план.

      8. Годовой бюджет доходов и расходов предприятия.

      9. Годовой (целевой) управленческий баланс.

      10. Оперативный план продаж на 3 месяца (скользящий).

      11. Оперативный план закупок на 3 месяца (скользящий).

      12. Оперативный план движения денежных средств на 3 месяца (скользящий).

    2. Иерархическое планирование оперативных продаж:

      1. План продаж по видам продукции.

      2. План продаж по каналам сбыта.

      3. План продаж по регионам, по видам продукции и по каналам сбыта.

      4. План продаж по менеджерам по видам продукции, по каналам сбыта.

      5. Недельный план работы мерчендайзера (торгового представителя) в закрепленных торговых точках.

    3. Планирование закупок:

      1. Планирование закупок от плана продаж.

      2. Поддержание страховых запасов сырья.

    4. Использование методики Management By Objectives (KPI+SMART) для оперативного управления группами сотрудников.

    Минимизация трудозатрат на работу с программой


    В рамках проекта автоматизации должны быть решены следующие задачи:

    1. Минимизация трудозатрат на прием и обработку клиентских заявок.

    2. Минимизация трудозатрат в процессе подготовки планов предприятия.

    3. Минимизация трудозатрат на подготовку отчетов и анализ результатов деятельности предприятия.

    4. Минимизация трудозатрат на ведение учетных процессов в производстве и на складе.

    После внедрения системы на предприятии не должны привлекаться новые сотрудники на сопровождение программы.

    Коьрта
    Контакты

        Главная страница


    Общее описание автоматизируемого предприятия