• Мета роботи
  • ВКАЗІВКИ Теоретичні відомості.



  • страница1/19
    Дата29.01.2019
    Размер2.53 Mb.
    ТипМетодичні вказівки

    Практична робота №1


      1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19


    МІНІСТЕРСТВО ОСВІТИ І НАУКИ, МОЛОДІ ТА СПОРТУ УКРАЇНИ

    ХАРЦИЗЬКИЙ МЕТАЛУРГІЙНИЙ ТЕХНІКУМ

    ДЕРЖАВНОГО ВИЩОГО НАВЧАЛЬНОГО ЗАКЛАДУ

    «ДЕНЕЦЬКИЙ НАЦІОНАЛЬНИЙ ТЕХНІЧНИЙ УНІВЕРСИТЕТ»

    МЕТОДИЧНІ ВКАЗІВКИ

    до практичних робіт

    з дисципліни

    «Технічне обслуговування, ремонт і монтаж машин і

    агрегатів металургійних підприємств»

    для студентів спеціальності 5. 05050205 «Обслуговування і ремонт обладнання

    металургійних підприємств»

    2012

    Розробила : Н.П. Прудченко – викладач дисципліни «Технічне



    обслуговування, ремонт і монтаж машин і агрегатів металургійних

    підприємств» ХМТ ДВНЗ «ДонНТУ»


    Методичні вказівки до виконання практичних робіт з дисципліни «Технічне

    обслуговування, ремонт і монтаж машин і агрегатів металургійних

    підприємств» ( для студентів третього та четвертого курсів спеціальності 5. 05050205 «Обслуговування і ремонт обладнання

    металургійних підприємств».

    Приведений перелік практичних робіт, необхідні формули для рішення задач, зразки рішення задач і варіанти по кожній практичній роботі.

    Розглянуто та схвалено на засіданні циклової комісії спеціальних механічних дисциплін та рекомендовано до затвердження

    (протокол № 2 від 5 вересня 2012р. )

    голова ц/к ________ Зюбанова Л.М.


    ЗМІСТ

    Практична робота № 1

    «ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВЛЕННЯМ ………………………………4

    ПІД ШАРОМ ФЛЮСУ»


    Практична робота № 2

    «РОЗРАХУНОК ТА ВИБІР ОБЛАДНАННЯ

    ЦИРКУЛЯЦІЙНИХ СИСТЕМ РІДИННОГО МАШЕННЯ»…………………….11
    Практична робота № 3

    «РОЗРАХУНОК ФУНДАМЕНТНИХ БОЛТІВ»…………………………………16


    Практична робота № 4

    «РОЗРАХУНОК ТАКЕЛАЖНОГО ОСНАЩЕННЯ »…………………………24


    Перелік посилань………………………………………………………………….30

    ПРАКТИЧНА РОБОТА № 1


    «ВІДНОВЛЕННЯ ДЕТАЛЕЙ НАПЛАВЛЕННЯМ ПІД ШАРОМ ФЛЮСУ»

    Мета роботи : набути навички з розрахунку режимів наплавлення при відновленні деталей наплавкою під шаром флюсу
    Завдання: Розрахувати режим відновлення вала наплавкою під шаром флюсу, виготовленого зі сталі….., діаметр зношеної частини вала dзн =…мм, попередня механічна обробка до діаметра dмех.обр. = …мм, діаметр, до якого необхідно наплавити dнапл = ….мм, dост.мех= ….мм, довжина поверхні, яку відновлюють L = …мм. Провести нормування часу на виконання основних операцій технологічного процесу, враховуючи, що кількість деталей в партії n = … шт.
    Таблиця варіантів завдання


    Варіант

    матеріал

    деталі


    dзн , мм

    dмех.обр.,мм

    dнапл , мм

    dост.мех, мм

    L , мм

    n , шт

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    1

    Ст.40

    103

    102

    106

    105

    100

    2

    2

    Ст.45

    84

    83

    86

    85

    45

    4

    3

    Ст.40

    88

    87

    91

    90

    65

    3

    4

    Ст.45

    118

    117

    121

    120

    80

    5

    5

    Ст.40

    69

    68

    71

    70

    45

    1

    6

    Ст.45

    59

    58

    61

    60

    35

    4

    7

    Ст.40

    99

    98

    101

    100

    90

    5

    8

    Ст.45

    94

    93

    96

    95

    75

    3

    9

    Ст.40

    54

    53

    56

    55

    40

    4

    10

    Ст.45

    39

    38

    41

    40

    30

    5

    11

    Ст.40

    49

    48

    51

    50

    55

    6

    12

    Ст.45

    34

    33

    36

    35

    35

    4

    13

    Ст.40

    75

    74

    77

    76

    100

    5

    14

    Ст.45

    117

    116

    119

    118

    120

    1

    15

    Ст.40

    109

    108

    102

    100

    95

    4



    ВКАЗІВКИ

    Теоретичні відомості.

    Технологічний процес відновлення (очищення, дефекація, попередня механічна обробка), відновлювані операції (наплавлення), операції механічної та термічної обробки після відновлюваних операцій, контрольні операції.

    Після підготовчих і відновлюваних операцій обробляють відновлені поверхні шляхом механічної обробки. В кінці маршруту обробляють поверхні, які легко пошкоджуються (зовнішні різьби, тонкостінні поверхні і т.п.). Якщо деталь повинна піддаватися термічній обробці, то процес механічної обробки розподіляють на дві частини: процес до термічної обробки та після неї.

    Припуски на відновлення повинні забезпечувати усунення відновлюваного дефекту та наступну механічну обробку.



    Наплавленням під шаром флюсу відновлюють та зміцнюють деталі з достатньо великим зносом ( до 3… 5 мм). При відновленні зношених деталей задача полягає в отриманні широкого шару за один прохід, виконуючи нарощування «гребінцем» - нанесенням паралельно розташованих шарів металу.

    Найбільше поширення отримало наплавлення на постійному струмі, так як вона сприяє отриманню більш високої стабільності та якості процесу. Джерелом постійного струму є зварювальні перетворювачі, розраховані на номінальне напруження до 500А.

    Електродний дріт при наплавленні підбирається в залежності від матеріалу відновлюваної деталі, та вимог, які висувають до неї в умовах експлуатації. Для наплавлення деталей, виготовлених з вуглецевих сталей 30, 40, 45, використовують дріт з вуглецевих сталей НП – 30,НП – 40, НП – 50, НП – 65 чи з низьколегованої сталі – НП -30ХГСА. Наплавлення деталей зі сталей 30Х, 35Х, 40Х та інших низьколегованих сталей роблять дротом НП – 30ХГСА та інших марок.



    Для наплавлення під флюсом використовують наплавочні головки А – 384, А - 409, АВС, які встановлюють на звичайні токарські верстати або спеціальні наплавочні напів - автомати типів А580М, А1408, А1409.

    Таблиця 1.1 - Апарати для автоматичного наплавлення

    Апарат

    Діаметр дроту, мм

    Струм ІСВ, А

    ПВ,%

    Швидкість подачі дроту, м/год

    Джерело живлення

    А580М

    1,0… 3,0

    4000…100

    65

    48…408

    ПСО-500

    А1408

    1,6… 3,6

    500

    100

    50…500

    ВДУ-504

    А1409

    1,6…3,0

    300

    100

    50…500

    ВДУ-504

    Таблиця 1.2 - Технічна характеристика наплавочних верстатів з уніфікованих вузлів

    Характеристика

    У651

    У652

    Наплавочний апарат

    А1408

    А1409

    Поверхня, яку наплавляють

    Зовнішні поверхні валів, шліци

    Корені та шатунні шийки з галтелями колен.валів

    Параметри деталі, яку наплавляють:

    діаметр, d, мм;

    довжина, ℓ, мм;



    вага , m, кг;

    Діаметр дроту для наплавлення під флюсом, dдр, мм

    20…150


    1300

    150
    2…3



    100


    1300

    150
    2 …2,5




    Розрахунок режимів наплавлення

    Кількість проходів визначаємо за формулою:



    ,

    де D – діаметр, до якого наплавляють деталь, мм;

    d – діаметр поверхні, яку наплавляють, мм;

    t – товщина шару, який наплавляють за один прохід, мм



    Сила зварювального струму Ізв (А) визначаємо за таблицею 1.3
    Таблиця 1.3 - Залежність сили струму від діаметра деталі

    Діаметр деталі,

    мм


    Сила струму Ізв (А) при діаметрі

    електродного дроту, мм



    1,2 …. 1,6

    2,0 … 2,5

    1

    2

    3

    1

    2

    3

    50 …60

    120…140

    140…160

    65…75

    150…170

    180…220

    80…100

    180…200

    230…280

    150…200

    130…250

    300…350

    250…300

    270…300

    350…380

    Напруга визначається як

    U = 21 + 0,04 Ізв , (В)

    Показник, яких характеризує питомне значення швидкості наплавлення, коефіцієнт наплавлення

    ,

    де dпр = діаметр електродного дроту, мм (таблиця 1.3)

      1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19

    Коьрта
    Контакты

        Главная страница


    Практична робота №1