• Мета роботи
  • ВКАЗІВКИ Теоретичні вказівки
  • Приклад рішення



  • страница5/19
    Дата29.01.2019
    Размер2.53 Mb.
    ТипМетодичні вказівки

    Практична робота №1


    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19
    Порядок виконання роботи:

    1.З таблиці варіантів завдання вибрати вихідні дані для розрахунку режимів наплавлення.

    2.Визначити основні режими наплавлення.

    3. Провести нормування часу на виконання основних операцій технологічного процесу наплавлення.

    4.Сформулювати висновок.

    ПРАКТИЧНА РОБОТА № 2


    «РОЗРАХУНОК ТА ВИБІР ОБЛАДНАННЯ ЦИРКУЛЯЦІЙНИХ СИСТЕМ РІДИННОГО МАШЕННЯ»
    Мета роботи: набути навички з розрахунку та вибору обладнання циркуляційних систем рідинного мащення
    Завдання
    Визначити необхідну поверхню теплообмінника, площу напірних мастилопроводів, площу трубок, які підводять мастило до вузлів тертя, якщо: продуктивність насоса станції Р =…, л/хв.; загальний коефіцієнт теплопередачі від мастила до води (через стінки теплообмінника) k=…Вт/м2, температура мастила на вході теплообмінника Твх.м =… 0К; температура мастила на виході теплообмінника Твих.м =… 0К; температура води на вході теплообмінника Твх.в =… 0К; температура води на виході теплообмінника Твих.в =… 0К; питомна теплоємність мастила с=…Дж/(кг.К), об`ємна вага мастила ν= … кг/м3, швидкість подачі мастила υ =…м/с

    Таблиця вибору варіантів



    Варіант

    Р,

    л/хв


    k,

    Вт/м2



    Твх.м 0К

    Твих.м 0К

    Твх.в 0К

    Твих.в 0К

    с,

    Дж/(кг.К)



    ν,кг/м3

    υ , м/с

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    1

    34

    150

    324

    302

    290

    307

    42

    20

    0,5

    2

    35

    160

    328

    303

    292

    306

    38

    19

    0,55

    3

    36

    170

    330

    305

    294

    307

    34

    21

    0,58

    4

    37

    180

    326

    302

    295

    308

    31

    23

    0,6

    5

    38

    190

    329

    309

    289

    303

    28

    25

    0,62

    6

    39

    154

    331

    312

    291

    309

    25

    27

    0,68

    7

    40

    165

    327

    310

    293

    310

    41

    29

    0,7

    8

    41

    176

    330

    312

    297

    312

    39

    30

    0,74

    9

    42

    185

    325

    307

    296

    311

    37

    18

    0,79

    1

    2

    3

    4

    5

    6

    7

    8

    9

    10

    10

    43

    195

    323

    306

    288

    303

    36

    20

    0,8

    11

    44

    135

    333

    304

    295

    306

    35

    22

    0,81

    12

    45

    140

    326

    301

    300

    318

    33

    24

    0,83

    13

    46

    145

    325

    306

    293

    313

    32

    26

    0,86

    14

    47

    155

    331

    312

    291

    311

    41

    21

    0,91

    15

    48

    210

    329

    310

    293

    312

    39

    23

    0,93

    16

    49

    180

    327

    311

    295

    310

    37

    25

    0,95

    17

    50

    190

    323

    305

    297

    308

    35

    19

    0,98

    18

    51

    200

    326

    307

    299

    314

    33

    27

    0,69

    19

    52

    185

    328

    309

    301

    316

    31

    18

    1,0

    20

    53

    201

    332

    312

    289

    305

    38

    16

    0,99



    ВКАЗІВКИ

    Теоретичні вказівки

    Теплообмінники (мастило охолоджувачі й мастилопідігрівачі)
    Маслоохолоджувачі застосовують для охолодження масла до робочої температури перед подачею у вузли тертя і конструктивно виконують у вигляді трубчастого теплообмінника (рис.1). У корпусі 1 мастилоохолоджувача знаходиться радіатор, що складається з розміщених в шаховому порядку латунних або алюмінієвих трубок 2, ряд поперечних перегородок 3, розташованих по довжині корпусу на рівній відстані один від одного. Вода, що використовується як охолоджувач, проходить по трубках радіатора і нагрівається; масло рухається в міжтрубному просторі і охолоджується на 6...10°С. Перегородки сприяють поліпшенню умов теплообміну за рахунок зигзагоподібного руху масла.

    Рисунок 10. 1 Схема трубчастого маслоохолоджувача:



    1 – корпус; 2 ряд трубок (умовно показана тільки одна); 3 перегородки

    Останнього часу трубчасті охолоджувачі витісняють пластинчасті теплообмінники, які мають більш високий коефіцієнт теплопередачі, невелику поверхню теплообміну, невеликі габаритні розміри і зручні в експлуатації. Пластинчастий теплообмінник працює на принципі руху нагріваємої та охолоджуваної рідин у протилежних напрямках (протитечією) у звивистих щілиновидних каналах, утворених штампованими гофрованими пластинами, між якими покладені ущільнювальні гумові прокладки. Працює теплообмінник при тиску до 1 МПа і температурі від –20 до +150 °С (у залежності від марки гуми ущільнювальних прокладок). Пластини встановлені між нерухомою і рухомою плитами, стягнутими болтами, що стискають пластини в пакет.


    Мастилоподігрівачі
    Мастилоподігрівачі вводять у систему централізованого рідкого мастила як окремий агрегат, що служить для підігріву масла перед його очищенням у сепараторі. Принцип роботи підігрівачів заснований на теплообміні, коли тепло пари або електронагрівальних елементів передається минаючому потоку масла.

    По своєї конструкції мастилопідігрівачі нагадують мастило охолоджувачі. Також складаються із циліндричного кожуха з радіатором і діафрагмами. Радіатор складається із прямих трубок, по яких циркулює пара, що обігріває мастило. Мастило рухається усередині кожуха, і обходячи поперечні діафрагми, проходить такий же звивистий шлях, як масло при русі в охолоджувачі. Підігріте мастило потрапляє в мастилопровід до сепаратора, а конденсат у систему паропроводів. Підігрівники можна застосовувати, коли мастило проходить по трубках, а пара пропускають через простір між трубками, і у випадку, коли пар проходить по трубках, а масло перебуває в просторі між трубками.
    Приклад рішення
    Визначити необхідну поверхню теплообмінника, площу напірних мастилопроводів, площу трубок, які підводять мастило до вузлів тертя, якщо: продуктивність насоса станції Р = 46 л/хв.; загальний коефіцієнт теплопередачі від мастила до води (через стінки теплообмінника) k= 170Вт/м2, температура мастила на вході теплообмінника Твх.м = 322 0К; температура мастила на виході теплообмінника Твих.м = 298 0К; температура води на вході теплообмінника Твх.в =294 0К; температура води на виході теплообмінника Твих.в =308 0К; питомна теплоємність мастила с=38 Дж/(кг.К), об`ємна вага мастила ν= 17 кг/м3, швидкість подачі мастила υ =1,0м/с
    Рішення
    Необхідну поверхню теплообмінника (м2) визначають з виразу:
    ,

    де k - загальний коефіцієнт теплопередачі від мастила до води (через стінки теплообмінника)

    1   2   3   4   5   6   7   8   9   ...   19

    Коьрта
    Контакты

        Главная страница


    Практична робота №1