• РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ

  • Скачать 186.42 Kb.


    Дата02.04.2019
    Размер186.42 Kb.
    ТипРабочая программа

    Скачать 186.42 Kb.

    Рабочая программа дисциплины смазочные материалы Направление подготовки 150700 «Машиностроение»


    МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

    Российский государственный университет нефти и газа

    имени И.М. Губкина


    УТВЕРЖДАЮ:
    Первый проректор по учебной работе,

    ___________________В.Н. Кошелев


    «____»________________2013 г.

    РАБОЧАЯ ПРОГРАММА ДИСЦИПЛИНЫ




    Смазочные материалы


    Направление подготовки 150700 «Машиностроение»
    Профили подготовки Оборудование и технологии повышения износостойкости и восстановления деталей машин и аппаратов


    Квалификация выпускника БАКАЛАВР

    Форма обучения ОЧНАЯ

    Москва 2013 г.




    1. ЦЕЛИ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ


    Целью изучения дисциплины является приобретение студентами знаний, умений и навыков в области науки трении и изнашивании подвижных сопряжений машин, механизмов и оборудования и влиянии смазочных материалов на работоспособность узлов трения. Это необходимое условие для успешной учебы при профессиональной подготовке в области повышения износостойкости и восстановления деталей машин, подвергнутых различным видам изнашивания; подготовке к профессиональной деятельности в области проектирования, изготовления и эксплуатации трибосопряжений.


    1. МЕСТО ДИСЦИПЛИНЫ В СТРУКТУРЕ ООП ВПО


    Дисциплина «Смазочные материалы» представляет собой дисциплину вариативной части цикла профессиональных дисциплин и относится к направлению «Машиностроение». Дисциплина базируется на курсах цикла естественнонаучных дисциплин, входящих в модули Математика, Физика, Теоретическая механика, Сопротивление материалов, Материаловедение и профессионального цикла (БЗ), входящих в модули: Триботехническое материаловедение, Основы теории трения и изнашивания. Виды изнашивания и причины отказа, Основы технологических методов повышения износостойкости и восстановления деталей машин.


    1. КОМПЕТЕНЦИИ ОБУЧАЮЩЕГОСЯ, ФОРМИРУЕМЫЕ В РЕЗУЛЬТАТЕ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ


    В процессе освоения данной дисциплины студент формирует и демонстрирует следующие общекультурные и общепрофессиональные компетенции при освоении ООП ВПО, реализующей ФГОС ВПО:

    • способность на научной основе организовывать свой труд, оценивать с большой степенью самостоятельности результаты своей деятельности, владеть навыками самостоятельной работы (ОК-6);

    • способность приобретения с большой степенью самостоятельности новых знаний с использованием современных образовательных и информационных технологий (ОК-7);

    • целенаправленное применение базовых знаний в области математических, естественных, гуманитарных и экономических наук в профессиональной деятельности (ОК-9);

    • умение использовать основные законы естественнонаучных дисциплин в профессиональной деятельности, применять методы математического анализа и моделирования, теоретического и экспериментального исследования (ОК-9);

    • осознание сущности и значения информации в развитии современного общества, владение основными методами, способами и средствами получения, хранения, переработки информации (ОК-10);

    • обладание навыками работы с компьютером как средством управления информацией (ОК-12);

    • знание основных способов и средств получения, хранения, переработки информации, использование для решения коммуникативных задач современных технических средств и информационных технологий с использованием традиционных носителей информации, распределенных баз знаний, а также информацией в глобальных компьютерных сетях (ОК-13);

    • умение проверять техническое состояние и остаточный ресурс технологического оборудования, организовывать профилактический осмотр и текущий ремонт оборудования (ПК-4);

    • умение выбирать основные и вспомогательные материалы и способы реализации основных технологических процессов и применять прогрессивные методы эксплуатации технологического оборудования при изготовлении изделий машиностроения (ПК-6);

    • умение применять методы стандартных испытаний по определению физико-механических свойств и технологических показателей используемых материалов и готовых изделий (ПК-7);

    • умение составлять техническую документацию (графики работ, инструкции, сметы, планы, заявки на материалы и оборудование и т.п.) и подготавливать отчетность по установленным формам, подготавливать документацию для создания системы менеджмента качества на предприятии (ПК-11);

    • готовность выполнять работы по стандартизации, технической подготовке к сертификации технических средств, систем, процессов, оборудования и материалов, организовывать метрологическое обеспечение технологических процессов с использованием типовых методов контроля качества выпускаемой продукции (ПК-13);

    • способность к систематическому изучению научно-технической информации, отечественного и зарубежного опыта по соответствующему профилю подготовки (ПК-17);

    • умение обеспечивать моделирование технических объектов и технологических процессов с использованием стандартных пакетов и средств автоматизированного проектирования, проводить эксперименты по заданным методикам с обработкой и анализом результатов (ПК-18);

    • способность принимать участие в работах по составлению научных отчетов по выполненному заданию и во внедрении результатов исследований и разработок в области машиностроения (ПК-19);

    • способность участвовать в работе над инновационными проектами, используя базовые методы исследовательской деятельности (ПК-20);

    • умение применять стандартные методы расчета при проектировании деталей и узлов изделий машиностроения (ПК-21);

    • способность принимать участие в работах по расчету и проектированию деталей и узлов машиностроительных конструкций в соответствии с техническими заданиями и использованием стандартных средств автоматизации проектирования (ПК-22);

    • способность разрабатывать рабочую проектную и техническую документацию, оформлять законченные проектно-конструкторские работы с проверкой соответствия разрабатываемых проектов и технической документации стандартам, техническим условиям и другим нормативным документам (ПК-23);

    • умение проводить патентные исследования с целью обеспечения патентной чистоты новых проектных решений и их патентоспособности с определением показателей технического уровня проектируемых изделий (ПК-25);

    • умение применять методы контроля качества изделий и объектов в сфере профессиональной деятельности, проводить анализ причин нарушений технологических процессов в машиностроении и разрабатывать мероприятия по их предупреждению (ПК-26);

    • знание механических и физико-химических процессов, протекающих на фрикционном контакте, и умение управлять ими с целью повышения износостойкости деталей машин, умение выбирать смазочные материалы с необходимыми свойствами (ПСК-6)

    В результате освоения дисциплины «Смазочные материалы» обучающийся должен демонстрировать следующие результаты образования:

    Студент должен знать:

    – физико-химические и физико-механические характеристики твердых тел (ОК-6, ПК-7);

    – строение твердых тел и их поверхностных слоев (ОК-7; ПК-7, ПК-13, ПСК-6);

    – классификацию современных смазочных материалов (ОК-7; ПК-7, ПК-13, ПСК-6);

    – методы оценки триботехнических свойств смазочных материалов (ОК-9; ПК-7, ПК-13);

    – новые методы повышения износостойкости на основе достижений триботехники (ПК-17, ПК-18, ПК-20, ПСК-6).



    Студент должен уметь:

    – выбирать смазочные материалы в зависимости от условий работы для различных узлов трения машин и механизмов (ПК-4, ПК-21);

    – предлагать эффективные методы борьбы с изнашиванием на стадии конструирования узлов трения (ПК-4, ПК-18);

    – проводить экспериментальные исследования с целью определения триботехнических характеристик подвижных сопряжений (ПК-7, ПК-17);

    – делать выводы по полученным результатам (ПК-11, ПК 26);

    – пользоваться стандартами и другой научно-технической документацией и научной литературой (ПК-12, ПК-22, ПК-25).



    Студент должен владеть:

    – навыками работы на машинах трения и экспериментального определения антифрикционных и противоизносных свойств жидких, пластичных и твердых смазочных материалов (ПК-4, ПК-7);

    – методикой обработки полученных данных испытаний смазочных материалов (ПК-7);

    – навыками оценки изменений физико-механических свойств поверхностей трения (ПК-9, ПК-13).



    1. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ

    Общая трудоемкость дисциплины составляет 2 зачетных единицы – 72 часа.


    п/п


    Разделы
    дисциплины

    Семестр

    Неделя семестра

    Виды учебной работы, включая самостоятельную работу студентов
    и трудоемкость (в часах)

    Коды компетенций

    Формы текущего

    контроля успеваемости



    (по неделям семестра)

    Форма промежуточной аттестации



    (по семестрам)

    Л

    ЛР

    ПЗ (С)

    СР




    Смазочные материалы

    8

    1-12

    12

    12




    48







    1

    Смазочные материалы и среды: жидкие, твердые, пластичные, смазочно-охлаждающие среды

    8

    1-2

    2

    2




    8

    ОК-6, 7, 8;

    ПК-7, 17;

    ПСК-6


    7 нед. – рубежный контроль,

    11 нед. – рубежный контроль

    Защита домашних заданий

    Экзамен


    2

    Методы и средства оценки смазочных свойств материалов

    8

    3-4

    2

    2




    8

    ОК-6, 7;

    ПК-7, 17, 26;

    ПСК-6


    3

    Влияние смазочных материалов на процессы трения и изнашивания подвижных сопряжений

    8

    5-8

    4

    4




    16

    ОК-6, 7, 9;

    ПК-7, 17;

    ПСК-6


    4

    Достижения российских ученых в области трения, изнашивания, смазки

    8

    9-10

    2

    2




    8

    ОК-6, 13;

    ПК-6, 7, 17;

    ПСК-6





    5

    Системы и виды смазки в узлах трения механизмов и машин

    8

    11-12

    2

    2




    8

    ОК-6, 7, 9;

    ПК-6, 17;

    ПСК-6






    4.1 Содержание разделов дисциплины

    1. Смазочные материалы и среды; жидкие, твердые, пластичные, смазочно-охлаждающие технологические среды.

    Классификация смазочных материалов. Виды смазки по характеру разделения подвижных сопряжений. Назначение смазочных материалов. Состав базовых масел. Получение масел и присадок, общие сведения, назначение. Синтетические смазочные материалы, применение в узлах трения. Изменение свойств масел в процессе эксплуатации.

    Пластичные смазочные материалы, общие сведения, области применения, структура, дисперсная среда, добавки, присадки. Основные типы пластичных смазочных материалов.

    Твердые смазочные материалы, общие сведения, классификация, достоинства, недостатки, области применения. Слоистые, органические смазочные материалы, покрытия, мягкие металлы, самосмазывающиеся материалы.

    Смазочно-охлаждающие технологические среды, общие сведения, назначение, классификация.

    2. Методы и средства оценки смазочных свойств материалов

    Общие сведения. Принципы постановки лабораторных методов оценки смазочной способности материалов. Схемы лабораторных испытательных машин трения. Критерии оценки смазочной способности масел и других смазочных материалов.

    3. Влияние смазочных материалов на процессы трения и изнашивания подвижных сопряжений

    Взаимодействие поверхностей при трении. Металлическая поверхность, общие сведения, оксидные пленки. Виды атомно-молекулярных взаимодействий. Взаимодействия между поверхностями твердых тел. Взаимодействие между твердой поверхностью и окружающей средой, адсорбция и хемосорбция. Адсорбция поверхностно-активных веществ и смазочное действие. Эффект адсорбционного понижения прочности. Модификация поверхностных слоев, образование вторичных структур.



    Влияние смазочных материалов на процессы трения и изнашивания подвижных сопряжений, общие сведения, классификация. Трение без смазочного материала. Трение при граничной, полужидкостной, гидродинамической смазке. Зависимость коэффициента трения от нормального давления и скорости скольжения. Стадии изнашивания при трении. Противоизносные свойства смазочных материалов. Влияние смазочных материалов на контактную выносливость тел качения.

    4. Достижения российских ученых в области трения, изнашивания, смазки.

    Эффект аномально низкого трения, использование трибополимеробразующих присадок к смазочным материалам. Избирательный перенос в паре медный сплав–сталь, металлсодержащие смазочные материалы, финишная антифрикционная безабразивная обработка, безразборное восстановление технических характеристик машин. Радиальные подшипники скольжения с автокомпенсацией износа.

    5. Системы и виды смазки узлов трения механизмов и машин

    Смазочные системы, общие сведения, назначение, применение в технике. Виды смазки подвижных сопряжений: непрерывная, периодическая, циркуляционная, одноразовая, под давлением, погружением, масляным туманом, фитильная, ротапринтная, твердым покрытием.
    4.2 Основные темы лабораторных занятий

    1. Оценка смазочной способности материалов на 4-х шариковой машине трения (ОК-6, ОК-7; ПК-7, ПК-17, ПСК-6)

    2. Влияние смазочных материалов на контактную выносливость тел качения (ОК-6, ОК-7; ПК-17, ОК-26, ПСК-6)

    3. Оценка коэффициента трения пары сталь-сталь в смазочных материалах (ОК-9; ПК-7, ПК-17, ПСК-6);

    4. Определение интенсивности изнашивания металлических пар в смазочных материалах (ОК-6, ОК-7; ПК-7, ПК-17, ПСК-6)

    5. Оценка триботехнических характеристик пары трения медный сплав-сталь в глицерине (ОК-6, ОК-13; ПК-6, ПК-7, ПСК-6)

    6. Влияние металлсодержащих присадок к смазочным материалам на процессы трения и изнашивания металлических пар (ОК-7, ОК-9; ПК-7, ПК-17, ПСК-6)


    4.3. Основные темы практических занятий

    Практических занятий с учебном плане не предусмотрено.




    1. ОБРАЗОВАТЕЛЬНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ


    При реализации программы дисциплины «Смазочные материалы» используют различные образовательные технологии: во время аудиторных занятий (24 часа) занятия проводятся в виде лекций (12 часов) с использованием ПК и компьютерного проектора и лабораторных работ (12 часов); самостоятельная работа студентов предусматривает работу под руководством преподавателей (консультации и помощь в оформлении и выполнении домашних заданий (48 часов)), а также самостоятельную работу студента при подготовке к рубежному контролю.
    5.1 Основные темы домашних заданий:

    1. Влияние смазочных материалов на процессы трения и изнашивания зубчатых и червячных передач (ОК-6, 7, 8, 9; ПК-7, 17).



    2. Смазочные материалы для подшипников скольжения и качения (ОК-7, ОК-9; ПК-7, 18).

    3. Смазочно-охлаждающие технологические средь, для обработки металлов резанием (ПК-17, ПК-25).

    4. Роль смазочных материалов в повышении износостойкости подвижных сопряжений нефтегазового инструмента и оборудования (ОК-6, ОК-7, ОК-8,; ПК-7, ПК-17).


    1. ОЦЕНОЧНЫЕ СРЕДСТВА ДЛЯ ТЕКУЩЕГО КОНТРОЛЯ УСПЕВАЕМОСТИ,

    ПРОМЕЖУТОЧНОЙ АТТЕСТАЦИИ ПО ИТОГАМ ОСВОЕНИЯ ДИСЦИПЛИНЫ И

    УЧЕБНО-МЕТОДИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ СТУДЕНТОВ
    Оценочными средствами являются:

    для текущей аттестации – является рейтинговая оценка своевременности и полноты выполнения домашних заданий и оценка активности работы студента на практическом занятии;

    для промежуточной аттестации – два рубежных контроля, которые проводятся перед контрольными неделями.

    В течение преподавания курса «Смазочные материалы» в качестве форм текущей аттестации студентов используются такие формы, как собеседование при приеме домашних работ с оценкой. По окончании изучения дисциплины проводится экзамен.
    Перечень примерных вопросов к текущей и промежуточной аттестации:

    1. Смазочные материалы и среды: жидкие, твердые, пластичные, смазочно-охлаждающие технологические среды (ОК-6, ОК-7, ОК-8; ПК-7, ПК-17),

    – приведите схему получения смазочных масел из нефти;

    – в чем заключается очистка смазочных масел;

    – назначение смазочных материалов;

    – для чего вводят присадки в смазочные материалы;

    – какие твердые смазочные материалы используют в технике;

    – чем обеспечивается структура пластичных смазочных материалов;

    – как получают синтетические смазочные материалы;

    – в чем назначение смазочно-охлаждающих технологических сред.

    2. Методы и средства оценки смазочных свойств материалов (ОК-6, ОК-7; ПК-7, ПК-17, ПК-26),

    – в чем заключается смазочная способность масел;

    – на каких эффектах основана смазочная способность масел;

    – какие исследования проводятся по влиянию смазочных материалов на процессы трения и изнашивания подвижных сопряжений;

    – какие этапы выполняют при исследованиях с прикладными целями;

    – что является основной отличительной чертой испытательных машин трения;

    – какие удельные давления обеспечивают испытательные машины трения;

    – какие критерии оценки смазочной способности материалов.



    3. Влияние смазочных материалов на процессы трения и изнашивания подвижных сопряжений (ОК-6, ОК-7, ОК-9; ПК-7, ПК-17),

    – как образуются оксидные пленки на металлических поверхностях;

    – за счет каких сил происходит адсорбция поверхностно-активных веществ на металлических поверхностях;

    – какие виды атомно-молекулярных взаимодействий;

    – в чем различие между адсорбцией и хемосорбцией;

    – в чем состоит эффект Ребиндера П.А.;

    – какие виды трения в машинах и приборах;

    – что обеспечивает смазочный материал при трении в условиях граничной, полужидкостной и жидкостной смазке;

    – как влияют присадки к смазочным материалам на процессы трения и изнашивания подвижных сопряжений;

    – как влияет вязкость смазочного материала на процессы трения и изнашивания трибосопряжений;

    – каким критерием оценивается износостойкость подшипников качения.

    4. Достижения российских ученых в области трения, изнашивания, смазки (ОК-6, ОК-13; ПК-6, ПК-7, ПК-17),

    – приведите основные этапы использования смазочных материалов;

    – кто предложил схему испытаний материалов на изнашивание;

    – какие условия при трении ведут к трибополимеризации органических соединений;

    – какова величина коэффициента трения в паре медный сплав–сталь в глицерине;

    – в чем состоит механизм эффекта аномально низкого трения в вакууме;

    – что обеспечивает процесс финишной антифрикционной безабразивной обработки поверхностей трения;

    – за счет каких смазочных материалов обеспечивается безразборное восстановление подвижных сопряжений;

    – чем отличается конструкция радиальных подшипников скольжения с автокомпенсацией износа от стандартных.

    5. Системы и виды смазки узлов трения механизмов и машин (ОК-6, ОК-7, ОК-9; ПК-6, ПК-17),

    – назначение автоматизированных смазочных систем и устройств;

    – какие смазочные материалы используют в смазочных системах;

    – как влияет частота подачи и доза смазочного материала на трение и изнашивание трибосопряжений;

    – от каких геометрических характеристик подшипника скольжения зависит расход смазочного материала;

    – дайте определение смазочной системе;

    – какие силы используют в смазочных системах для подачи смазочного материала;

    – как обеспечивают ротапринтную смазку подвижных сопряжений.




    1. Учебно-методическое и информационной обеспечение дисциплины


    а) основная литература

    – Гаркунов Д.Н., Мельников Э.Л., Гаврилюк В.С. Триботехника. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2008. – 308 с.

    – Чичинадзе А.В., Браун Э.Д., Буше Н.А. и др. Основы трибологии. – М: Машиностроение, 2001. – 664 с.

    – Гаркунов Д.Н. Триботехника (износ и безызносность) – М.: МСХА, 2001. – 616 с.


    б) дополнительная литература

    – Пичугин В.Ф., Гантимиров Б.М., Нестеров Н.Б. Триботехника смазочных материалов. – М.: ГАНГ им. И.М. Губкина, 1997. – 186 с.

    – Пичугин В.Ф., Гантимиров Б.М., Нестеров Н.Б. Сборник лабораторных работ по курсу «Триботехника смазочных материалов». – М.: РГУ им. И.М. Губкина, 2000. – 40 с.

    – Смазочные материалы. Антифрикционные и противоизносные свойства. Методы испытаний. Матвеевский Р.М., Лашхи В.Л., Буяновский И.А. и др. – М.: Машиноведение, 1989. – 224 с.


    в) программное обеспечение и Интернет-ресурсы

    8. МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ ДИСЦИПЛИНЫ
    Для лекций – специализированная аудитория с компьютером и экраном. Для проведения лабораторных работ – триботехнический центр, оснащенный машинами трения.
    Программа составлена в соответствии с требованиями ФГОС ВПО с учетом рекомендаций и примерной ООП ВПО по направлению 150700 «Машиностроение» и профилю «Оборудование и технология повышения износостойкости и восстановление деталей машин и аппаратов».
    Авторы:
    Профессор кафедры трибологии

    и технологий ремонта НГО, д.т.н. В.Ф. Пичугин

    Заведующий кафедрой трибологии

    и технологий ремонта НГО, д.т.н. О.Ю. Елагина


    Программа одобрена на заседании УМК факультета инженерной механики РГУ нефти и газа имени И.М.Губкина от «___» ___________201__ года, протокол № __.
    Председатель учебно-методической комиссии

    факультета инженерной механики Б.М. Гантимиров


    Начальник УМУ А.Д. Макаров



    Коьрта
    Контакты

        Главная страница


    Рабочая программа дисциплины смазочные материалы Направление подготовки 150700 «Машиностроение»

    Скачать 186.42 Kb.