• Преимущества и недостатки сварочных инверторов
  • Тема 7 Контроль качества сварных соединений СОДЕРЖАНИЕ ПНАЭ Г -7-010-89
  • Тема 8 Требования к персоналу, выполняющему руководство, контроль и производство сварочных работ на ОИАЭ
  • ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА __________________________________________________________________________________
  • II. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
  • Нормативные документы и список литературы



  • страница3/3
    Дата12.05.2017
    Размер0.72 Mb.

    «учебный центр профессиональной подготовки рабочих строительно-монтажного комплекса атомной отрасли»


    1   2   3
    Тема 6

    Инверторные источники питания сварочной дуги
    Принцип действия сварочного инвертора

    Переменный ток от потребительской сети, частотой 50 Гц, поступает на выпрямитель. Выпрямленный ток сглаживается фильтром, затем полученный постоянный ток преобразуется инвертором с помощью специальных транзисторов с очень большой частотой коммутаций в переменный, но уже высокой частоты 20-50 кГц. Затем переменное напряжение высокой частоты понижается до 70-90 В, а сила тока соответственно повышается до необходимых для сварки 100-200 А. Высокая частота является основным техническим решением, которое позволяет добиться колоссальных преимуществ сварочного инвертора, если сравнивать с другими источниками питания сварочной дуги.



    что такое сварочный инвертор
    Устройство сварочного инвертора

    В инверторном сварочном аппарате сила сварочного тока нужной величины достигается путем преобразования высокочастотных токов, а не путем преобразования ЭДС в катушке индукции как это происходит в трансформаторных аппаратах. Предварительные преобразования электрических токов позволяют использовать трансформатор с очень малыми габаритами. К примеру, чтобы получить в инверторе сварочный ток 160А достаточно трансформатора вес, которого 250 г, а на обычных сварочных аппаратах необходим медный трансформатор с весом 18 кг.



    Преимущества и недостатки сварочных инверторов

    Главным достоинством инвертора является минимальный вес. Кроме того возможность применять для сварки электроды как переменного, так и постоянного тока. Что важно при сварке цветных металлов и чугуна. Инверторный сварочный аппарат имеет широкий диапазон регулировки сварочного тока. Это дает возможность для применения аргонодуговой сварки неплавящимся электродом.

    Помимо этого в каждом инверторе есть функции: «Hot start» (горячий старт) для поджига электрода подаются максимальная величина тока, «Anti-Sticking» при коротком замыкании сварочный ток снижается до минимума, что не позволяет электроду залипать при соприкосновении с деталью, «Arc Force» - для предотвращения залипания в момент отрыва капли металла ток возрастает до оптимального значения.

    Из недостатков сварочных инверторов можно назвать высокую стоимость (в 2 – 3 раза больше, чем у трансформаторов). Как и любая электроника, инверторы боятся пыли, поэтому производители рекомендуют хотя бы раза два в год вскрывать аппарат и удалять пыль. Если он работает на стройке или производстве, то чаще, по мере загрязнения. И как любая электроника сварочные инверторы не любят мороза. Так при температуре ниже -15оС эксплуатация инвертора возможна не во всех случаях, в зависимости от того, какие детали использовал производитель. Поэтому в таких условиях, нужно смотреть на технические характеристики, заявленные заводом-изготовителем. И еще одно, длина каждого из сварочных кабелей при подключении сварочного аппарата не должна превышать 2,5 метра, но к этому нужно просто привыкнуть.


    Тема 7

    Контроль качества сварных соединений
    СОДЕРЖАНИЕ ПНАЭ Г -7-010-89
    1. Общие положения

    2. Категории сварных соединений

    3. Получение разрешения на право выполнения сварки и наплавки

    3.1. Общие требования

    3.2. Порядок проведения аттестации технологии сварки

    3.3. Область распространения аттестации

    4. Аттестация контролеров

    4.1. Общие положения

    4.2. Порядок проведения аттестации

    4.3. Оформление результатов аттестации

    5. Требования к средствам контроля

    6. Контроль качества сварочных и наплавочных материалов

    6.1. Общие требования

    6.2. Проверка сопроводительной документации

    6.3. Проверка упаковки и состояния сварочных (наплавочных) материалов

    6.4. Контроль металла шва и наплавленного металла

    7. Контроль сборочно-сварочного и термического оборудования, аппаратуры и приспособлений

    8. Операционный контроль

    8.1. Общие требования

    8.2. Контроль подготовки и сборки деталей под сварку и наплавку

    8.3. Контроль процессов сварки и наплавки

    8.4. Контроль термической обработки

    9. Методы и объем неразрушающего контроля

    9.1. Общие требования

    9.2. Визуальный и измерительный контроль

    9.3. Капиллярный контроль

    9.4. Магнитопорошковый контроль

    9.5. Радиографический контроль

    9.6. Ультразвуковой контроль

    9.7. Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком)

    9.8. Контроль герметичности

    9.9. Гидравлические (пневматические) испытания

    9.10. Порядок контроля

    9.11. Объем контроля

    10. Разрушающий контроль

    10.1. Общие требования

    10.2. Контроль при проверке качества сварочных (наплавочных) материалов

    10.3. Контроль при производственной аттестации технологии выполнения сварных соединений и наплавки

    10.4. Контроль производственных сварных соединений

    11. Нормы оценки качества

    11.1. Общие требования

    11.2. Визуальный и измерительный контроль

    11.3. Контроль прогонкой металлическим калибром (шариком)

    11.4. Контроль герметичности

    11.5. Капиллярный контроль

    11.6. Магнитопорошковый контроль

    11.7. Радиографический контроль

    11.8. Ультразвуковой контроль

    11.9. Гидравлические (пневматические) испытания

    11.10. Механические испытания

    11.11. Металлографические исследования

    11.12. Испытания на стойкость против межкристаллитной коррозии

    11.13. Определение содержания ферритной фазы в наплавленном металле

    11.14. Контроль химического состава

    12. Контроль исправления дефектов

    13. Требования к отчетной документации

    13.1. Общие требования

    13.2. Отчетная документация по контролю квалификации персонала

    13.3. Отчетная документация по контролю материалов

    13.4. Отчетная документация по операционному контролю

    13.5. Отчетная документация по приемочному контролю

    14. Отступления от установленных требований

    Приложение 1. Термины и основные понятия

    Приложение 2. Форма протокола заседания аттестационной комиссии

    Приложение 3. Форма удостоверения контролера

    Приложение 4. Форма протокола заседания комиссии по аттестации контролеров

    Приложение 5. Механические свойства металла шва и наплавленного металла и характеристики сварных соединений

    Приложение 6. Требования к химическому составу наплавленного металла


    Тема 8

    Требования к персоналу, выполняющему руководство, контроль и производство сварочных работ на ОИАЭ
    ПНАЭГ Г-7-003-87

    ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ ОБОРУДОВАНИЯ И ТРУБОПРОВОДОВ АТОМНЫХ ЭНЕРГИтических установок

    Правила устанавливают порядок аттестации сварщиков (в том числе операторов автоматических сварочных установок) на допуск к выполнению сварки и наплавки при изготовлении, монтаже, реконструкции и ремонте оборудования и трубопроводов атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок, подконтрольных Госатомэнергонадзору России, согласно "Правилам устройства и безопасной эксплуатации оборудования атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок".

    Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их теоретических знаний и практических навыков по выполнению соответствующих сварочных работ. При проверке теоретических знаний сварщики должны сдать экзамен аттестационной комиссии. При проверке практических навыков сварщики должны выполнить контрольные сварные соединения (наплавки). Сварщикам, успешно прошедшим аттестацию, выдаются удостоверения о допуске к выполнению соответствующих сварочных работ.

    Аттестация сварщиков проводится постоянно действующими аттестационными комиссиями, создаваемыми …. на предприятиях или при специализированных организациях.

    В состав аттестационной комиссии должны входить высококвалифицированные специалисты по сварочному производству, в том числе руководитель сварочных работ предприятия (или его заместитель),представители служб технического контроля и техники безопасности.

    Состав комиссии утверждается приказом по предприятию (организации).

    Аттестационная комиссия предприятия (организации) может проводить аттестацию сварщиков других предприятий, не имеющих своих аттестационных комиссий.

    По основному назначению сварочные работы подразделяются на следующие виды:

    ·      выполнение сварных соединений (включая наплавку кромок под сварку);

    ·      вварка труб в трубные решетки;

    ·      наплавка антикоррозионного покрытия.

    Выполнение сварных соединений.

    При аттестационных испытаниях должны учитываться следующие характеристики сварных соединений:

    ·      категория;

    ·      способ сварки;

    ·      группа свариваемых (основных) материалов;

    ·      вид и размеры свариваемых деталей;

    ·      положение сварки.

    Аттестационные испытания следует проводить отдельно для сварных соединений I,II и III категорий согласно "Правилам контроля сварных соединений и наплавки узлов и конструкций атомных электростанций, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок. ПК1514-72".

    Аттестационные испытания следует проводить отдельно для каждого из следующих способов сварки:

    ·      ручная дуговая сварка покрытыми электродами;

    ·      ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом(без подачи присадочного металла или с его подачей);

    ·      полуавтоматическая аргонодуговая сварка (плавящимся электродом или неплавящимся электродом с подачей присадочного металла);

    ·      автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (без подачи присадочного металла или с его подачей);

    ·      автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

    ·      автоматическая сварка под флюсом;

    ·      электрошлаковая сварка;

    ·      электронно-лучевая сварка.


    ПБ 03-273-99
    ПРАВИЛА АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И

    СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА

    __________________________________________________________________________________

    1.1. «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства» (далее Правила) разработаны в соответствии с Федеральным Законом «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» от 21 июля 1997г. № 116-Ф3 и Положением о Госгортехнадзоре России, утвержденным Указом Президента РФ от 18.02.93г. № 234.

    1.2. Аттестация сварщиков и специалистов сварочного производства проводится в целях установления достаточности их теоретической и практической подготовки, проверки их знаний и навыков и предоставления права сварщикам и специалистам сварочного производства выполнять работы на объектах, подконтрольных Госгортехнадзору России.

    1.3. Система аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (САСв) - комплекс требований, определяющих правила и процедуру аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства, занятых на работах по изготовлению, реконструкции, монтажу и ремонту оборудования и объектов, надзор за которыми осуществляет Госгортехнадзор России.

    1.4. САСв определяет:


    • уровни профессиональной подготовки специалистов сварочного производства;

    • структуру и принципы формирования аттестационных органов;

    • требования к образованию и специальной подготовке сварщиков и специалистов сварочного производства;

    • порядок аттестации сварщиков;

    • порядок аттестации специалистов сварочного производства;

    • порядок ведения реестра системы аттестации.

    1.5. САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

    I   уровень - аттестованный сварщик;

    II  уровень - аттестованный мастер-сварщик;

    III уровень - аттестованный технолог-сварщик;

    IV уровень - аттестованный инженер-сварщик.

    Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийского классификатора профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94), введенного в действие постановлением Госстандарта России от 26.12.94 г. № 367.

    1.6. Аттестованные сварщики и специалисты сварочного производства допускаются к выполнению тех видов деятельности, которые указаны в их аттестационных удостоверениях.

    1.7. Специалисты сварочного производства, участвующие в работе аттестационных органов, должны быть аттестованы на право проведения работ по подготовке и аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

    1.8. В настоящих Правилах использованы основные понятия, термины и определения по сварочному производству и аттестации персонала по сварочному производству, приведенные в Приложении 1.
    II. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ СТРУКТУРА СИСТЕМЫ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ И СПЕЦИАЛИСТОВ СВАРОЧНОГО ПРОИЗВОДСТВА
    2.1. Организационная структура САСв включает в себя:


    • Госгортехнадзор России;

    • Национальный аттестационный комитет по сварочному производству (НАКС);

    • головные аттестационные центры (ГАЦ);

    • аттестационные центры (АЦ);

    • аттестационные пункты (АП);

    2.2. Госгортехнадзор России:

    • устанавливает порядок подготовки и проверки знаний промышленного персонала (основных профессий) и специалистов подконтрольных предприятий и объектов по вопросам безопасного ведения работ и контролирует его соблюдение;

    • выдаёт аттестационным центрам лицензии на подготовку (переподготовку) работников для опасных производственных объектов в необразовательных учреждениях.

    Представители органов Госгортехнадзора России участвуют в аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства.

    2.3. НАКС является организационно-структурной частью САСв. Его деятельность определяется требованиями Закона РФ «О некоммерческих организациях» от 12.01.96г. №7-ФЗ, Уставом и Положением о НАКС, утвержденными и зарегистрированными в установленном порядке.

    При реализации системы аттестации НАКС в соответствии с Уставом обеспечивает:


    • разработку и представление Госгортехнадзору России для утверждения нормативных и методических документов по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

    • проведение экспертных обследований создаваемых аттестационных центров;

    • методическое и консультационное содействие деятельности аттестационных центров;

    • обобщение опыта деятельности аттестационных центров и международного опыта по аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства для разработки предложений по совершенствованию системы аттестации.

    2.4. Головные аттестационные и аттестационные центры - организации, осуществляющие проверку знаний и умений аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства в соответствии с требованиями настоящих Правил. Центры учреждают в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации. В своей деятельности центры руководствуются требованиями Устава и Положения об аттестационных центрах, утверждёнными и зарегистрированными в установленном порядке.

    Для получения лицензии на проведение аттестационной работы аттестационные центры направляют в органы Госгортехнадзора России заявку и комплект документов в соответствии с требованиями нормативных документов, утверждённых в установленном порядке.

    2.5. Аттестация сварщиков выполняется на производственной базе аттестационного центра или его аттестационных пунктов. Аттестационный пункт - орган САСв в составе аттестационного центра, обеспечивающий проведение аттестационных экзаменов сварщиков и действующий на основании Положения об аттестационном пункте, утверждённом в установленном порядке.

    2.6. Прием аттестационных экзаменов осуществляется аттестационными комиссиями.

    Состав аттестационных комиссий аттестационных центров формируется из квалифицированных специалистов сварочного производства II, III и IV уровней, прошедших аттестацию на право работы в аттестационных органах, далее экзаменаторов.

    Участие представителей Госгортехнадзора России в работе аттестационных комиссий ГАЦ и АЦ обязательно.

    2.7. В состав аттестационных комиссий должны входить:


    • при аттестации сварщиков на I уровень - не менее одного специалиста IV и двух специалистов III и/или II уровня;

    • при аттестации специалистов на II и III уровень - не менее одного специалиста IV и двух специалистов III уровней;

    • при аттестации специалистов на IV уровень - не менее трех специалистов IV уровня.

    Примечания:

    1. В состав аттестационной комиссии не должны входить представители организации-работодателя, а также лица, осуществлявшие обучение (специальную подготовку) аттестуемых сварщиков и специалистов сварочного производства.

    2. По представлению своих территориальных органов на основании экспертного заключения НАКС Госгортехнадзор России может разрешить отдельным предприятиям (организациям) включать в состав аттестационных комиссий для первичной и внеочередной аттестаций сварщиков специалистов этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил, при условии, что председателем комиссии является независимый представитель аттестационного центра.

    3. Для указанных выше предприятий (организаций) допускается возможность проведения дополнительной и периодической аттестаций сварщиков, работающих на этом предприятии (организации), аттестационными комиссиями, сформированными из работников этого предприятия, аттестованных на право работы в аттестационных комиссиях в соответствии с требованиями настоящих Правил. Дополнительная аттестация проводится по способу сварки, на который сварщик аттестован при первичной аттестации.

    2.8. Кандидаты, претендующие на присвоение уровня профессиональной подготовки, имеют право обращаться в любой аттестационный центр. Аттестационные удостоверения, выдаваемые центрами аттестованным сварщикам и специалистам сварочного производства, действительны на всей территории России.


    Нормативные документы и список литературы
    1. ПНАЭ Г-7-008-89 Правила устройства и безопасной эксплуатации оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок;

    2. ПНАЭ Г-7-009-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварка и наплавка, основные положения;

    3. ПНАЭ Г– 010-89 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения и наплавки. Правила контроля;

    4. ПНАЭ Г7-016-89 Унифицированные методики контроля основных материалов (полу-фабрикатов), сварных соединений и наплавки оборудования и трубопроводов АЭУ. Визуальный и измерительный контроль;

    5. ПНАЭ Г– 7-022-90 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Дуговая сварка алюминиевых сплавов в защитных газах;

    6. ПНАЭ Г– 7-023-90 Оборудование и трубопроводы атомных энергетических установок. Сварные соединения алюминиевых сплавов. Правила контроля;

    7. ПНАЭ Г-10-031-92 Основные положения по сварке элементов локализующих систем безопасности атомных станций;

    8. ПНАЭ Г-10-032-92 Правила контроля сварных соединений элементов локализующих систем безопасности атомных станций;

    9. ПНАЭ Г-7-003-87 Правила аттестации сварщиков оборудования и трубопроводов атомных энергетических установок;

    10. РД 03-293-99 Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

    11. ПБ 03-495-03 Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства;

    12. Стандарт организации (проект) «Монтаж, сварка, термообработка и контроль трубопроводов и оборудования главного циркуляционного контура АЭС»;

    13. Стандарт организации (проект) «Монтаж, сварка и контроль трубопроводов и оборудования компенсации давления, системы аварийного охлаждения зоны и аварийно-планового расхолаживания АЭС»;

    14. Стандарт организации (проект) «Оборудование тепломеханическое и трубопроводы. Организация и проведение входного контроля».

    15.СНиП 3.03.01-91 Несущие и ограждающие конструкции.

    16.В.Д.Ходаков и др. Автоматическая аргонодуговая сварка трубопроводов Ду 850 ГЦТ АЭС 2006 и ВВЭР-ТОИ в узкие и щелевые разделки.



    Собрание законодательства Российской Федерации, 1997г., №30, ст.3588.

    Собрание актов Президента и Правительства Российской Федерации, 1993г., №8, ст. 657.




    Собрание законодательства Российской Федерации, 1996г., №3, ст.145.
    1   2   3

    Коьрта
    Контакты

        Главная страница


    «учебный центр профессиональной подготовки рабочих строительно-монтажного комплекса атомной отрасли»